本技术涉及注塑模具，具体为一种模块化的注塑模具。
背景技术：
1、模块化注塑模具是指将注塑模具分为几个独立的模块，每个模块都具有独立的功能和结构，并且可以灵活组合和拆解，模块化注塑模具的拉料杆由金属材料制成，安装在模具上，在开模时，拉料杆可以把固定在凹模上的注塑件顺利脱模；
2、现有技术的模块化注塑模具的拉料杆通过螺纹连接固定在型芯固定板上；
3、但是固定在型芯固定板上的拉料杆容易产生安装不稳定，固定在型芯固定板上的拉料杆工作时螺纹连接易松动情况，安装拆卸拉料杆时较为费时费力。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种模块化的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模块化的注塑模具，所述模块化的注塑模具包括：
3、模具体，所述模具体上端设置有固定板，固定板一端的中心两侧对称设置有两个固定台，两个固定台中心均贯穿设置有拉料孔；
4、拉料杆，所述拉料杆竖直插接拉料孔设置；
5、固定组件，所述固定组件位于固定台内部设置，固定组件包括两个固定块和两个连接杆；
6、限位组件，所述限位组件位于固定台外圆周一侧设置，限位组件包括固定圈和两个固定杆。
7、优选的，所述拉料杆外圆周一侧设置有加强柱，拉料杆一侧的两端设置有两个导向杆，两个导向杆呈弧形设置，两个导向杆靠近加强柱的一侧均贯穿设置有固定槽，且固定槽呈直角梯形设置。
8、优选的，两个所述固定台一端靠近拉料孔的两侧均对称开设有导槽，导槽内部一侧均开设有固定块槽，导槽与固定台相交一端的两侧分别开设有倒角，固定块槽呈弧形设置，固定块槽内部一侧均设置有弹簧，两个固定块均设置在弹簧一侧，固定块一侧置于导槽内设置，固定块另一侧置于固定块槽设置。
9、优选的，所述固定圈设置在固定台的外圆周一侧，固定台的外圆周开设有滑动槽，滑动槽与固定块槽相通设置。
10、优选的，两个所述连接杆分别设置在固定块的一侧，连接杆贯穿插入滑动槽设置，连接杆远离固定台的一端连接固定圈设置。
11、优选的，所述固定圈内两端均对称开设有限位孔，限位孔内均设置有转动轴，两个固定杆均插接转动轴设置，且两个固定杆置于限位孔内设置。
12、优选的，所述固定台外圆周一侧对称开设有限位槽，两个固定杆一端均插入限位槽设置。
13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14、通过固定板上端的固定台，当拉料杆进行安装时，拉料杆插入拉料槽内，设置在固定台内的固定组件对拉料杆安装固定，转动限位组件对固定组件进行自锁限位，避免拉料杆在工作过程中产生晃动，若需要拆卸拉料杆时，只需要按动固定杆并转动限位组件即可完成拆卸，安装拆卸快捷简单，便于快速更换拉料杆，且结构稳定。
1.一种模块化的注塑模具，其特征在于：所述模块化的注塑模具包括：
2.根据权利要求1所述的一种模块化的注塑模具，其特征在于：所述拉料杆(3)外圆周一侧设置有加强柱(4)，拉料杆(3)一侧的两端设置有两个导向杆(5)，两个导向杆(5)呈弧形设置，两个导向杆(5)靠近加强柱(4)的一侧均贯穿设置有固定槽，且固定槽呈直角梯形设置。
3.根据权利要求2所述的一种模块化的注塑模具，其特征在于：两个所述固定台(7)一端靠近拉料孔的两侧均对称开设有导槽(8)，导槽(8)内部一侧均开设有固定块槽，导槽(8)与固定台(7)相交一端的两侧分别开设有倒角，导槽(8)呈弧形开设，固定块槽呈弧形设置，固定块槽内部一侧均设置有弹簧(10)，两个固定块(9)均设置在弹簧(10)一侧，固定块(9)一侧置于导槽(8)内设置，固定块(9)另一侧置于固定块槽设置。
4.根据权利要求3所述的一种模块化的注塑模具，其特征在于：所述固定圈(11)设置在固定台(7)的外圆周一侧，固定台(7)的外圆周开设有滑动槽，滑动槽与固定块槽相通设置。
5.根据权利要求4所述的一种模块化的注塑模具，其特征在于：两个所述连接杆(12)分别设置在固定块(9)的一侧，连接杆(12)贯穿插入滑动槽设置，连接杆(12)远离固定台(7)的一端连接固定圈(11)设置。
6.根据权利要求5所述的一种模块化的注塑模具，其特征在于：所述固定圈(11)内两端均对称开设有限位孔，限位孔内均设置有转动轴，两个固定杆(13)均插接转动轴设置，且两个固定杆(13)置于限位孔内设置。
7.根据权利要求6所述的一种模块化的注塑模具，其特征在于：所述固定台(7)外圆周一侧对称开设有限位槽，两个固定杆(13)一端均插入限位槽设置。
