本技术属于砂轮，具体的说是一种砂轮成型机构。
背景技术：
1、一般砂轮的工艺流程主要有以下八个步骤：配料、混料、成型、干燥、烧成、加工、检验、包装入库，其中砂轮在成型前需要将物料放置到特定的模具中，然后用于成型的机械在对模具中的砂轮原料进行挤压和平整以及塑形的工作流程。
2、如公告号为cn213259007u的专利文件公开了一种陶瓷砂轮压制成型装置,压制完成后，启动伸缩机构伸长，将模具向上提升，由于压头的阻碍，实现砂轮和砂轮的相对移动，使模具和砂轮分离，完成脱模。能够方便砂轮和模具的分离，降低对砂轮的损坏，提高成品率。
3、目前现有技术中，人工将配合好的材料倒入模具中，然后由压制机构对模具中的材料进行压制成型，但砂轮生产数量巨大，人工一个模具一个模具添加材料让工人师傅非常辛苦，人工添加的效率也非常地慢，导致生产量不满足供给。
4、因此，针对上述问题提出一种砂轮成型机构。
技术实现思路
1、为了弥补现有技术的不足，解决上述的问题，提出的一种砂轮成型机构。
2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种砂轮成型机构，包括工作台；所述工作台顶部固定连接有第一固定框；所述第一固定框顶部固定连接有料桶；所述料桶顶部固定连接有进料口；所述第一固定框底部位于料桶下方固定连接有出料口；所述料桶内固定连接有第一伸缩杆；所述第一伸缩杆输出端固定连接有封堵盖；所述工作台上设置有运输组件，且运输组件包括固定柱，用于运送砂轮材料制作；所述固定柱内活动连接有制作器。
3、优选的，所述工作台上开设有滑槽；所述滑槽内滑动连接有第二滑轮；所述第二滑轮设置有多个，且等距布置在滑槽内；所述第二滑轮上转动连接有u型块；所述u型块顶部固定连接有连接块；所述连接块顶部固定连接有支撑柱；所述支撑柱顶部固定连接固定柱。
4、优选的，所述连接块上转动连接有第一滑轮；所述第一滑轮设置有两个，且对称布置在滑槽内。
5、优选的，所述工作台顶部固定连接有第二固定框；所述第二固定框上固定连接有第三伸缩杆；所述第三伸缩杆输出端固定连接有防尘盖；所述防尘盖底部转动连接有转动柱；所述转动柱上固定连接有刮板。
6、优选的，所述工作台顶部固定连接有第三固定框；所述第三固定框上固定连接有第二伸缩杆；所述第二伸缩杆输出端固定连接有挤压盘。
7、优选的，所述工作台底部固定连接有支撑腿；所述支撑腿设置有四个，分别布置在工作台底部的四角。
8、本实用新型的有益效果：
9、1.本实用新型提供一种砂轮成型机构，通过进料口将制作砂轮的原料放入料桶内，由料桶底部的出料口将砂轮的原料放出，放出时由料桶内的第一伸缩杆控制封堵盖来将制作砂轮的原料定量的放入制作器中，这样就减少工人往模具内添加砂轮原料的工作量，也提高生产效率保证砂轮的产量。
1.一种砂轮成型机构，其特征在于：包括工作台(1)；所述工作台(1)顶部固定连接有第一固定框(3)；所述第一固定框(3)顶部固定连接有料桶(4)；所述料桶(4)顶部固定连接有进料口(5)；所述第一固定框(3)底部位于料桶(4)下方固定连接有出料口(6)；所述料桶(4)内固定连接有第一伸缩杆(8)；所述第一伸缩杆(8)输出端固定连接有封堵盖(24)；所述工作台(1)上设置有运输组件，且运输组件包括固定柱(14)，用于运送砂轮材料制作；所述固定柱(14)内活动连接有制作器(15)。
2.根据权利要求1所述的一种砂轮成型机构，其特征在于：所述工作台(1)上开设有滑槽(12)；所述滑槽(12)内滑动连接有第二滑轮(23)；所述第二滑轮(23)设置有多个，且等距布置在滑槽(12)内；所述第二滑轮(23)上转动连接有u型块(22)；所述u型块(22)顶部固定连接有连接块(16)；所述连接块(16)顶部固定连接有支撑柱(17)；所述支撑柱(17)顶部固定连接固定柱(14)。
3.根据权利要求2所述的一种砂轮成型机构，其特征在于：所述连接块(16)上转动连接有第一滑轮(13)；所述第一滑轮(13)设置有两个，且对称布置在滑槽(12)内。
4.根据权利要求3所述的一种砂轮成型机构，其特征在于：所述工作台(1)顶部固定连接有第二固定框(7)；所述第二固定框(7)上固定连接有第三伸缩杆(18)；所述第三伸缩杆(18)输出端固定连接有防尘盖(19)；所述防尘盖(19)底部转动连接有转动柱(21)；所述转动柱(21)上固定连接有刮板(20)。
5.根据权利要求4所述的一种砂轮成型机构，其特征在于：所述工作台(1)顶部固定连接有第三固定框(10)；所述第三固定框(10)上固定连接有第二伸缩杆(9)；所述第二伸缩杆(9)输出端固定连接有挤压盘(11)。
6.根据权利要求5所述的一种砂轮成型机构，其特征在于：所述工作台(1)底部固定连接有支撑腿(2)；所述支撑腿(2)设置有四个，分别布置在工作台(1)底部的四角。
