本技术涉及化工加工，具体为一种化工助剂生产用压滤机。
背景技术：
1、在对乙酰柠檬酸三丁酯加工的过程中，需要用到压滤机，在板式压滤机对乙酰柠檬酸三丁酯压滤完成，且滤液与渣板分离后，需要人工将滤板相互分离，并将渣板逐一取出，并再次逐一放回，操作较为繁琐，效率较低，降低了乙酰柠檬酸三丁酯压滤时的工作效率。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化工助剂生产用压滤机，解决了板式压滤机在对乙酰柠檬酸三丁酯加工时，不便将滤板快速复位，不便将渣板取出的问题。
2、为实现上述板式压滤机在对乙酰柠檬酸三丁酯加工时，便于将滤板快速复位，便于将渣板取出的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工助剂生产用压滤机，包括机箱，所述机箱的上表面固定连接有分流管，所述分流管的上侧表面固定连接有进料管，所述机箱的底面通过支架固定连接有底箱，所述底箱的侧面固定连接有排料管，所述机箱的侧面开设有插槽，所述插槽的内部活动插接有下滤板，所述机箱的两侧端面固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端，并位于机箱的内部固定连接有横向液压杆，所述机箱的内壁两侧固定连接有定框，所述横向液压杆的内侧一端固定连接有挡板，且挡板与机箱滑动连接；
3、所述机箱的内部，并位于两侧挡板之间滑动连接有压滤框，相邻两侧所述压滤框之间的间隙形成压滤腔，所述压滤框的两侧通过螺栓固定安装有第一压滤板和第二压滤板，所述第一压滤板和第二压滤板的表面开设有滤孔，所述压滤框的内部底面开设有排水孔，所述压滤框的侧面，并位于第一压滤板和第二压滤板的外侧开设有收纳凹槽，一侧所述收纳凹槽的内部转动连接有第一液压杆，另一侧所述收纳凹槽的内部转动连接有第二液压杆。
4、优选的，所述第一液压杆与第二液压杆均倾斜设置，所述第一液压杆的内侧一端与第二液压杆的内侧一端转动连接。
5、优选的，所述压滤框、第一压滤板和第二压滤板之间的间隙形成空腔，且相邻两侧压滤框之间相接触。
6、优选的，所述分流管的底端位于压滤腔的上侧，且压滤腔设置有多组。
7、优选的，所述插槽位于压滤腔的内部，并与压滤腔相连通。
8、优选的，所述底箱位于插槽的正下方，所述底箱与机箱之间留有间隙。
9、与现有技术相比，本实用新型提供了一种化工助剂生产用压滤机，具备以下有益效果：
10、1、该化工助剂生产用压滤机，通过向进料管中注入化工助剂，并通过分流管可将助剂分散到各个压滤腔中，然后启动液压缸并使横向液压杆伸张，因此横向液压杆可推动两侧的挡板相互靠近，此时挡板可向压滤框的一侧靠近，且第一液压杆与第二液压杆收缩到收纳凹槽中，压滤框相互靠近，且压滤腔收缩，进而通过第一压滤板和第二压滤板可对助剂进行压缩过滤。
11、2、该化工助剂生产用压滤机，两侧第一压滤板和第二压滤板在对助剂压滤后，且滤液排出后，可在第一压滤板以及第二压滤板之间形成渣板，并当将底箱内部的滤液排出后，将下滤板由插槽抽出，然后使横向液压杆收缩复位，此时第一液压杆与第二液压杆伸张复位，并带动两侧的压滤框移动，且压滤框移动时，可带动渣板在机箱的内部移动，当渣板移动至插槽的端口处时，可掉落到底箱中，并将渣板快速自动排出。
1.一种化工助剂生产用压滤机，包括机箱（1），其特征在于：所述机箱（1）的上表面固定连接有分流管（2），所述分流管（2）的上侧表面固定连接有进料管（3），所述机箱（1）的底面通过支架固定连接有底箱（4），所述底箱（4）的侧面固定连接有排料管（5），所述机箱（1）的侧面开设有插槽（6），所述插槽（6）的内部活动插接有下滤板（7），所述机箱（1）的两侧端面固定连接有液压缸（8），所述液压缸（8）的输出端，并位于机箱（1）的内部固定连接有横向液压杆（9），所述机箱（1）的内壁两侧固定连接有定框（10），所述横向液压杆（9）的内侧一端固定连接有挡板（11），且挡板（11）与机箱（1）滑动连接；
2.根据权利要求1所述的一种化工助剂生产用压滤机，其特征在于：所述第一液压杆（19）与第二液压杆（20）均倾斜设置，所述第一液压杆（19）的内侧一端与第二液压杆（20）的内侧一端转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种化工助剂生产用压滤机，其特征在于：所述压滤框（12）、第一压滤板（14）和第二压滤板（15）之间的间隙形成空腔，且相邻两侧压滤框（12）之间相接触。
4.根据权利要求1所述的一种化工助剂生产用压滤机，其特征在于：所述分流管（2）的底端位于压滤腔（13）的上侧，且压滤腔（13）设置有多组。
5.根据权利要求1所述的一种化工助剂生产用压滤机，其特征在于：所述插槽（6）位于压滤腔（13）的内部，并与压滤腔（13）相连通。
6.根据权利要求1所述的一种化工助剂生产用压滤机，其特征在于：所述底箱（4）位于插槽（6）的正下方，所述底箱（4）与机箱（1）之间留有间隙。
