本技术涉及功放器外壳成型，具体涉及一种三孔功放器外壳浇铸成型模具。
背景技术：
1、功率放大器简称功放器，-般特指音响系统中一种最基本的设备,它的任务是把来自信号源的微弱电信号进行放大以驱动扬声器发出声音，还可以指其他进行功率放大的设备。
2、现有的功放器在进行生产时，需要对其外壳进行浇铸成型加工，则需要用到成型模具。功放器外壳上需留有供接线端穿过的穿孔，根据需要可制备不同数量孔的功放器外壳。现有技术中，功放器外壳的成型模具通常是上模和下模构成，由于需要留穿孔，下模上还需要连接与穿孔数量对应的芯杆，模具组装时，需要先将上模与下模固定，再将芯杆组装固定，固定操作繁琐，且芯杆定位时，容易有位置偏移，不能准确进行芯杆的定位，影响穿孔的留置位置，另外，现有的成型模具脱模时也需要将芯杆先拆除，再进行上模脱除，脱模操作也较繁琐，成型加工效率低。
技术实现思路
1、本实用新型要解决的技术问题是提供一种三孔功放器外壳浇铸成型模具，能够解决现有技术中存在的模具组装时固定操作繁琐且芯杆定位时容易有位置偏移、不能准确进行芯杆的定位、影响穿孔的留置位置、现有的成型模具脱模操作也较繁琐、成型加工效率低的问题。
2、为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：包括上模和下模，其特征在于：所述上模上设有上中心板，所述上中心板上设有浇铸孔，所述浇铸孔与上模、下模合模后形成的浇铸通道连通，上中心板的底部两侧分别设有数个凸块，两侧的凸块以浇铸孔为中心对称设置，上模的底部连接有斜向销；
3、所述下模上设有下中心板，所述下中心板上设有与浇铸孔对应的浇铸槽，所述浇铸槽与浇铸通道连通，下中心板的顶部两侧分别设有与凸块相对应的凹槽；
4、所述下模上还设有安装块和芯杆，下模上设有位于下中心板两侧的安装槽，下中心板两侧的安装块分别移动设于安装槽内，所述芯杆固定安装于安装块靠近下中心板的一侧；
5、所述安装块上设有与斜向销对应的斜向孔，上模与下模合模时通过斜向销穿过斜向孔将安装块推动进行位置固定；
6、所述下中心板的两侧面分别设有与芯杆相对应设置的插孔，所述插孔与浇铸通道连通设置。
7、进一步地，所述上模和下模上还分别设有相对应的锁紧孔，通过锁紧螺栓穿过锁紧孔将上模和下模锁紧固定。
8、进一步地，所述安装块的侧面连接有滑动块，所述下模的安装槽侧壁上设有内凹的滑动槽，安装块在安装槽内平移时滑动块沿着滑动槽平移。
9、进一步地，所述下中心板两侧的安装块中，其中一侧的安装块上连接的芯杆数量是另一侧安装块上连接的芯杆数量的两倍，且每个凹槽的两侧分别对应设有一个芯杆和两个芯杆。
10、采用上述结构后，本实用新型的优点在于：功放器外壳浇铸成型模具的上模与下模合模时，将斜向销穿过安装块的斜向孔，由于斜向销与斜向孔的斜向设置，合模时斜向销可将安装块向下中心板的方向推进使其位置固定，上模与下模合模完成时，安装块也安装到位，安装块上连接的芯杆则安装到位，避免芯杆安装时的位置偏移，可实现芯杆的准确定位安装，确保外壳穿孔的留置位置准确，且安装操作方便；
11、模具在脱模时，将上模与下模分离的同时，斜向销抽出可将安装块向外侧推出，实现芯杆的同步脱模，脱模操作简便，加工效率提升。
1.一种三孔功放器外壳浇铸成型模具，包括上模和下模，其特征在于：所述上模上设有上中心板，所述上中心板上设有浇铸孔，所述浇铸孔与上模、下模合模后形成的浇铸通道连通，上中心板的底部两侧分别设有数个凸块，两侧的凸块以浇铸孔为中心对称设置，上模的底部连接有斜向销；
2.根据权利要求1所述的一种三孔功放器外壳浇铸成型模具，其特征在于：所述上模和下模上还分别设有相对应的锁紧孔，通过锁紧螺栓穿过锁紧孔将上模和下模锁紧固定。
3.根据权利要求1所述的一种三孔功放器外壳浇铸成型模具，其特征在于：所述安装块的侧面连接有滑动块，所述下模的安装槽侧壁上设有内凹的滑动槽，安装块在安装槽内平移时滑动块沿着滑动槽平移。
4.根据权利要求1所述的一种三孔功放器外壳浇铸成型模具，其特征在于：所述下中心板两侧的安装块中，其中一侧的安装块上连接的芯杆数量是另一侧安装块上连接的芯杆数量的两倍，且每个凹槽的两侧分别对应设有一个芯杆和两个芯杆。
