本技术主要涉及尾矿脱沙装置，具体涉及一种高效尾矿脱沙装置。
背景技术：
1、当前阶段，部分铁矿选矿厂的尾矿浆在经过磁选工艺后，含沙量较大。由于未经过处理的尾矿浆脱水后品质较低，其只能以较低的价格被用作水泥制造的辅料。为了提高经济收益，选矿厂通常会安装振动筛来对尾矿浆中的沙进行分离。具体操作流程如下：尾矿浆首先进入一个存放池，随后由渣浆泵从存放池中抽取矿浆并将其输送到振动筛上方的旋流器。经过旋流器处理的矿浆会进入振动筛进行脱沙处理。然而，由于尾矿浆直接进入存放池而未进行预先沉淀，为了达到理想的脱沙效率，选矿厂通常需要使用规格较大的渣浆泵、旋流器和振动筛。这不仅增加了设备的能耗，而且也导致后续设备维护保养费用较高。
技术实现思路
1、 1.实用新型要解决的技术问题
2、本实用新型的提供了一种高效尾矿脱沙装置，用以解决上述背景技术中存在的技术问题。
3、 2.技术方案
4、为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：一种高效尾矿脱沙装置，包括浓密斗，所述浓密斗的进料口上设置有尾砂浆进料管，所述浓密斗的底部出口与渣浆泵相连接，所述渣浆泵用于将底部的矿浆抽取至旋流器，所述旋流器的一个出口设置在脱沙振动筛的上方，所述旋流器另一个出口与进料口相连接。
5、优选的，所述浓密斗包括圆柱箱体，所述圆柱箱体的下端与锥斗相连接，所述锥斗的下端与第三连接管相连接，所述第三连接管与第二连接管相连接，所述第二连接管、第三连接管与渣浆泵相连接。
6、优选的，所述圆柱箱体的上部设置有斜淌槽，所述斜淌槽套设在圆柱箱体的外部，其底部倾斜设置。
7、优选的，所述斜淌槽低的一端设置有斜淌槽出料口，所述斜淌槽出料口通过尾砂池连接管连接尾砂池。
8、优选的，所述旋流器上设置有旋流器入口、旋流器上出口和旋流器下出口，所述第二连接管与旋流器入口相连接，所述旋流器上出口通过第一连接管与进料口相连接，所述旋流器下出口设置在脱沙振动筛的进料处。
9、 优选的，所述圆柱箱体的下端设置有若干个支撑架，所述斜淌槽的内壁上安装架，所述安装架的中心处开设有进料口。
10、 3.有益效果
11、采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
12、本实用新型通过将尾矿存放池改为浓密斗，尾矿浆内的沙因为自身重力原因会进行沉降，渣浆泵安装在浓密斗下方，将沉降的尾矿浆抽取至旋流器后进行振动筛脱沙，因为尾矿浆已经沉降浓缩过，所以含沙量大，渣浆泵可配备功率型号较小的，相应旋流器、脱沙振动筛规格也较小，大大提升脱沙效率，降低成本，解决了尾矿脱沙程序中的能耗大、设备维保费用高的问题。
1.一种高效尾矿脱沙装置，其特征在于：包括浓密斗（1），所述浓密斗（1）的进料口（17）上设置有尾砂浆进料管（3），所述浓密斗（1）的底部出口与渣浆泵（2）相连接，所述渣浆泵（2）用于将底部的矿浆抽取至旋流器（5），所述旋流器（5）的一个出口设置在脱沙振动筛（6）的上方，所述旋流器（5）另一个出口与进料口（17）相连接。
2.根据权利要求1所述的一种高效尾矿脱沙装置，其特征在于：所述浓密斗（1）包括圆柱箱体（11），所述圆柱箱体（11）的下端与锥斗（12）相连接，所述锥斗（12）的下端与第三连接管（13）相连接，所述第三连接管（13）与第二连接管（7）相连接，所述第二连接管（7）、第三连接管（13）与渣浆泵（2）相连接。
3.根据权利要求2所述的一种高效尾矿脱沙装置，其特征在于：所述圆柱箱体（11）的上部设置有斜淌槽（14），所述斜淌槽（14）套设在圆柱箱体（11）的外部，其底部倾斜设置。
4.根据权利要求3所述的一种高效尾矿脱沙装置，其特征在于：所述斜淌槽（14）低的一端设置有斜淌槽出料口（18），所述斜淌槽出料口（18）通过尾砂池连接管（8）连接尾砂池。
5.根据权利要求2所述的一种高效尾矿脱沙装置，其特征在于：所述旋流器（5）上设置有旋流器入口（51）、旋流器上出口（52）和旋流器下出口（53），所述第二连接管（7）与旋流器入口（51）相连接，所述旋流器上出口（52）通过第一连接管（4）与进料口（17）相连接，所述旋流器下出口（53）设置在脱沙振动筛（6）的进料处。
6.根据权利要求4所述的一种高效尾矿脱沙装置，其特征在于：所述圆柱箱体（11）的下端设置有若干个支撑架（15），所述斜淌槽（14）的内壁上安装架（16），所述安装架（16）的中心处开设有进料口（17）。
