本技术涉及硫化机，具体为一种均匀受力的移架式自动锁模硫化机。
背景技术：
1、移架式自动锁模硫化机在实际作业时，上模具和下模具需要锁住，用于防止模具松动造成的产品缺陷。硫化是将成型好的产品放在模具中，通过高压、高温促使橡胶内的链状分子交联成网状分子，加强其拉力、硬度、老化、弹性等性能，使其变得更有使用价值。经过温度、压力、时间三个相关的硫化要素的配合，达到最佳硫化程度。
2、目前，现有的移架式自动锁模硫化机在使用时，通过上下单独的两个油缸控制模具的升降，使得可以实现两模具之间的自动锁紧，同时通过螺栓将模具安装在隔热板上，在需要根据需求更换不同型号的模具时，需要使用工具旋钮螺栓，使得操作过程较为繁琐不便，且效率低。
技术实现思路
1、基于此，本实用新型的目的是提供一种均匀受力的移架式自动锁模硫化机，以解决上述背景技术中提出的技术问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种均匀受力的移架式自动锁模硫化机，包括硫化机底架、硫化机顶架和硫化机侧架，所述硫化机底架顶端的两侧皆设置有硫化机侧架，两组所述硫化机侧架之间设置有硫化机顶架，所述硫化机顶架底端的两侧皆安装有第二油缸，所述第二油缸的一端通过支撑柱连接有顶隔热板，所述硫化机底架的内部安装有第一油缸，所述第一油缸的一端通过支撑柱连接有底隔热板，所述底隔热板的顶端以及顶隔热板的底端皆设置有模具，所述模具与底隔热板、顶隔热板之间设置有安装机构，所述安装机构由支撑架、螺纹孔、螺纹柱、安装板和安装框组成，所述安装框设置在模具的两侧，所述底隔热板的顶端和顶隔热板的底端皆设置有支撑架，所述支撑架的内部贯穿设置有螺纹柱，所述螺纹柱的一端设置有安装板。
3、优选的，两组所述第一油缸和第二油缸皆以硫化机底架的中轴线左右对称设置，所述第一油缸与硫化机底架通过法兰紧固连接。
4、优选的，所述硫化机顶架的内部通过法兰贯穿安装有气缸，所述气缸的一端与顶隔热板连接，两组所述气缸以顶隔热板的中轴线左右对称设置。
5、优选的，所述支撑架的内部开设有螺纹孔，所述螺纹柱与支撑架通过螺纹孔螺纹连接。
6、优选的，所述模具与底隔热板、顶隔热板皆通过安装板和安装框构成卡合结构，两组所述安装板和安装框以底隔热板、顶隔热板的中轴线左右对称设置。
7、优选的，所述支撑架的内部对称开设有限位孔，一块所述安装板的顶端以及另一块安装板底端皆对称焊接有贯穿限位孔的限位杆，所述安装板与支撑架通过限位孔、限位杆构成滑动结构。
8、优选的，所述底隔热板的顶端以及顶隔热板的底端皆对称焊接有支撑板，一块所述模具的顶端和另一块所述模具的底端皆对称开设有支撑槽，所述模具与底隔热板、顶隔热板皆通过支撑槽、支撑板构成滑动结构。
9、综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
10、1、现有的移架式自动锁模硫化机通过螺钉安装模具，使得在需要更换不同型号的模具时较为繁琐不便，本实用新型通过设置有安装机构，由于螺纹柱与支撑架通过螺纹孔螺纹连接，与安装板通过轴承转动连接，且安装板与支撑架通过限位杆、限位孔滑动连接，使得可以通过转动螺纹柱而使安装板做竖直方向的移动，直至安装板脱离安装框，此时便可通过向外侧拉动模具而使其脱离顶隔热板、底隔热板，从而可以便于根据需求更换不同型号的模具，增加了使用的便利性；
11、2、现有的移架式自动锁模硫化机通过单个油缸实现对底隔热板的支撑，但是硫化机受力的均匀性较低，本实用新型通过在硫化机底架内用法兰连接四个第一油缸，第一油缸顶端通过支撑柱连接底隔热板，通过第一油缸、第二油缸的伸出实现锁紧硫化机，第一油缸、第二油缸的缩回打开硫化机取出产品，四个第一油缸共同压紧、支撑硫化机的底端，这样可以加大安全系数并保证硫化机的均匀受力，提升了操作人员的安全性，并提高了产品的质量和效率。
1.一种均匀受力的移架式自动锁模硫化机，包括硫化机底架(1)、硫化机顶架(8)和硫化机侧架(14)，其特征在于：所述硫化机底架(1)顶端的两侧皆设置有硫化机侧架(14)，两组所述硫化机侧架(14)之间设置有硫化机顶架(8)，所述硫化机顶架(8)底端的两侧皆安装有第二油缸(5)，所述第二油缸(5)的一端通过支撑柱(6)连接有顶隔热板(4)，所述硫化机底架(1)的内部安装有第一油缸(3)，所述第一油缸(3)的一端通过支撑柱(6)连接有底隔热板(2)，所述底隔热板(2)的顶端以及顶隔热板(4)的底端皆设置有模具(10)，所述模具(10)与底隔热板(2)、顶隔热板(4)之间设置有安装机构(9)，所述安装机构(9)由支撑架(901)、螺纹孔(902)、螺纹柱(903)、安装板(904)和安装框(905)组成，所述安装框(905)设置在模具(10)的两侧，所述底隔热板(2)的顶端和顶隔热板(4)的底端皆设置有支撑架(901)，所述支撑架(901)的内部贯穿设置有螺纹柱(903)，所述螺纹柱(903)的一端设置有安装板(904)。
2.根据权利要求1所述的一种均匀受力的移架式自动锁模硫化机，其特征在于：两组所述第一油缸(3)和第二油缸(5)皆以硫化机底架(1)的中轴线左右对称设置，所述第一油缸(3)与硫化机底架(1)通过法兰紧固连接。
3.根据权利要求1所述的一种均匀受力的移架式自动锁模硫化机，其特征在于：所述硫化机顶架(8)的内部通过法兰贯穿安装有气缸(7)，所述气缸(7)的一端与顶隔热板(4)连接，两组所述气缸(7)以顶隔热板(4)的中轴线左右对称设置。
4.根据权利要求1所述的一种均匀受力的移架式自动锁模硫化机，其特征在于：所述支撑架(901)的内部开设有螺纹孔(902)，所述螺纹柱(903)与支撑架(901)通过螺纹孔(902)螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种均匀受力的移架式自动锁模硫化机，其特征在于：所述模具(10)与底隔热板(2)、顶隔热板(4)皆通过安装板(904)和安装框(905)构成卡合结构，两组所述安装板(904)和安装框(905)以底隔热板(2)、顶隔热板(4)的中轴线左右对称设置。
6.根据权利要求1所述的一种均匀受力的移架式自动锁模硫化机，其特征在于：所述支撑架(901)的内部对称开设有限位孔(11)，一块所述安装板(904)的顶端以及另一块安装板(904)底端皆对称焊接有贯穿限位孔(11)的限位杆(15)，所述安装板(904)与支撑架(901)通过限位孔(11)、限位杆(15)构成滑动结构。
7.根据权利要求1所述的一种均匀受力的移架式自动锁模硫化机，其特征在于：所述底隔热板(2)的顶端以及顶隔热板(4)的底端皆对称焊接有支撑板(13)，一块所述模具(10)的顶端和另一块所述模具(10)的底端皆对称开设有支撑槽(12)，所述模具(10)与底隔热板(2)、顶隔热板(4)皆通过支撑槽(12)、支撑板(13)构成滑动结构。
