本发明涉及冲压模具相关领域，具体为一种无毛刺连续冲压模具及冲压方法。
背景技术：
1、冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。金属冲压是用一个金属冲压模或一系列金属冲压模来将金属板材成形为三维尺寸形状工件的制造工艺。金属冲压产品用在各种行业中，如：汽车、家用电器等；
2、例如公开号为cn214488505u的授权专利(用于金属冲压的连续冲压模具)：包括连续冲压模具主体，所述连续冲压模具主体上设有上模座和下模座，且上模座和下模座上分别安装固定有冲压头以及冲压模，并且上模座和下模座之间均匀连接有连接柱，所述连续冲压模具主体两侧均设有防护网，且防护网上端贯穿连接有连接轴，并且连接轴的两端均插设有连接块，所述冲压模其中一端的两侧均设有上料限位块，所述上料限位块上端均连接有挡块，并且挡块之间设有限位轮。该用于金属冲压的连续冲压模具可以通过防护网对两侧的工作人员进行防护，避免冲压产生的废料块被冲击到模具外而造成不必要的财产损失，同时防护网呈倾斜设置，可以使冲压块撞击到防护网后掉落；
3、上述现有技术冲压过程对于冲压模具的控制不够稳定，无法将冲压力进行均衡控制，且冲压过程无法进行限位，导致上冲压板在距离较高的冲压过程容易晃动偏移，造成冲压不够精确，且连续冲压过程无法将冲压过程的压模具进行清理，使其在冲压过程容易出现毛边，工件冲压成型的质量不够。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种无毛刺连续冲压模具及冲压方法，以解决上述背景技术中提出的冲压过程对于冲压模具的控制不够稳定，无法将冲压力进行均衡控制，且冲压过程无法进行限位，导致上冲压板在距离较高的冲压过程容易晃动偏移，造成冲压不够精确，且连续冲压过程无法将冲压过程的压模具进行清理，使其在冲压过程容易出现毛边，工件冲压成型的质量不够的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无毛刺连续冲压模具，包括下模具、上模具、中模具和除毛刺套，所述上模具、中模具和下模具由上至下设置，所述上模具的顶部通过吊架与液压杆的伸缩端连接，所述液压杆的缸体端与顶架的中部连接，所述顶架与托板通过支撑杆连接，所述托板的底部通过抗压柱与支撑底座连接。
3、在进一步的实施例中，所述中模具的底部设有垫板，所述垫板与顶架之间通过限位杆连接，所述垫板与托板之间通过缓冲弹簧连接，且垫板的拐角处设有安装孔。
4、在进一步的实施例中，所述中模具和下模具的模具槽槽口端边顶部均设有除毛刺套，且除毛刺套的内侧边与模具槽槽壁齐平。
5、在进一步的实施例中，所述上模具的顶部设有导板，所述导板的两侧设有导耳，且导耳与限位杆滑动镶嵌连接。
6、在进一步的实施例中，所述吊架包括连接板和吊杆；
7、所述吊杆设在所述连接板的底部两侧，且连接板用以与液压杆的伸缩端连接。
8、在进一步的实施例中，所述上模具的底端设有与中模具正对的上压模，所述中模具的底部设有与下模具正对的中压模。
9、一种无毛刺连续冲压模具的冲压方法，包括以下步骤：
10、s1、液压杆通过连接板和其底部的吊杆对上模具进行冲压控制；
11、s2、冲压过程其两侧的导耳与限位杆滑动导向连接，使上模具通过其底端的上压模与中模具相互压合，使工件成型；
12、s3、压合过程通过除毛刺套对上压模边侧进行刮平，避免出现压合毛刺，冲压的过程中模具将缓冲弹簧进行压缩，使其的底部中压模与下模具相互作用，使工件成型。
13、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14、1、该发明的电推杆的伸缩端通过吊架与上模具连接，且吊架通过四个吊杆与连接板组装，此种设计可以将冲压的压力均匀分配至上模具上，使其可以保证冲压的稳定性，且上模具的两侧通过导耳与限位杆滑动导向连接，使其可以冲压限位，避免冲压过程发生晃动和偏移，提高稳定性。
15、2、该发明的中模具和下模具的顶部均设有除毛刺套，通过除毛刺套可以对冲压过程的上压模和中压模的外侧进行刮泥处理，保证上压模和中压模与模具冲压的平整度，可以避免工件成型出现毛刺，提高了工件成型的质量。
1.一种无毛刺连续冲压模具，包括下模具(7)、上模具(8)、中模具(9)和除毛刺套(13)，其特征在于，所述上模具(8)、中模具(9)和下模具(7)由上至下设置，所述上模具(8)的顶部通过吊架与液压杆(1)的伸缩端连接，所述液压杆(1)的缸体端与顶架(2)的中部连接，所述顶架(2)与托板(4)通过支撑杆(3)连接，所述托板(4)的底部通过抗压柱(10)与支撑底座(11)连接。
2.根据权利要求1所述的一种无毛刺连续冲压模具，其特征在于，所述中模具(9)的底部设有垫板(14)，所述垫板(14)与顶架(2)之间通过限位杆(5)连接，所述垫板(14)与托板(4)之间通过缓冲弹簧(6)连接，且垫板(14)的拐角处设有安装孔(12)。
3.根据权利要求1所述的一种无毛刺连续冲压模具，其特征在于，所述中模具(9)和下模具(7)的模具槽槽口端边顶部均设有除毛刺套(13)，且除毛刺套(13)的内侧边与模具槽槽壁齐平。
4.根据权利要求1所述的一种无毛刺连续冲压模具，其特征在于，所述上模具(8)的顶部设有导板，所述导板的两侧设有导耳，且导耳与限位杆(5)滑动镶嵌连接。
5.根据权利要求1所述的一种无毛刺连续冲压模具，其特征在于，所述吊架包括连接板(17)和吊杆(18)；所述吊杆(18)设在所述连接板(17)的底部两侧，且连接板(17)用以与液压杆(1)的伸缩端连接。
6.根据权利要求1所述的一种无毛刺连续冲压模具，其特征在于，所述上模具(8)的底端设有与中模具(9)正对的上压模(16)，所述中模具(9)的底部设有与下模具(7)正对的中压模(15)。
7.根据权利要求1所述的一种无毛刺连续冲压模具的冲压方法，其特征在于，包括以下步骤：
