本技术涉及工装，尤其涉及一种用于工件表面粗车加工的工装。
背景技术：
1、工件指机械加工过程中的加工对象，它可以是单个零件，也可以是固定在一起的几个零件的组合体，工件的加工方式种类多样，有车、铣、刨、磨、铸造、锻造等等，工件的加工工序也随加工方式的变化而变化；工装是指工艺装备也就是制造过程中所用的各种工具的总称。
2、为了方便对工件表面进行粗车加工，需要使用工装夹具对工件进行夹紧，可现有技术中，大多数工装夹具只能对形状规则的工件进行夹紧，而工件在进行粗车加工时，大多是形状不规则的毛坯料，这就导致传统的工装夹具并不能很好的对工件进行夹紧，从而影响工件粗车加工的效果，鉴于此，我们提出一种用于工件表面粗车加工的工装。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种用于工件表面粗车加工的工装，以解决当前不便对不规则形状的工件进行夹紧的技术问题。
2、为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：设计一种用于工件表面粗车加工的工装，包括夹具本体和校正组件；其中，所述夹具本体包括底座、固定钳口和活动钳口；所述固定钳口固设于底座上，所述活动钳口滑动设于底座上；所述校正组件布置于所述活动钳口内；其中，所述校正组件包括滑槽a、抵压块、滑槽b和受压块；所述活动钳口内对称开设有两个滑槽a；所述抵压块滑动设于所述滑槽a内；两个所述滑槽a之间开设有滑槽b；所述受压块滑动设于所述滑槽b内；其中，所述受压块两端与两个抵压块远离固定钳口一端滑动接触。
3、优选地，所述抵压块呈直角梯形结构，且两个所述抵压块倾斜面相对且靠近受压块方向设置。
4、优选地，所述受压块呈等腰梯形结构，且所述受压块较小面靠近固定钳口方向设置，所述受压块倾斜面与抵压块倾斜面滑动接触。
5、优选地，还包括限位组件；所述限位组件布置于所述抵压块上；其中，所述限位组件包括限位块和限位槽；两个所述限位块对称固设于所述抵压块两侧；所述滑槽a内壁两侧对称开设有两个限位槽；其中，所述限位块与限位槽滑动配合。
6、优选地，还包括弹力组件；所述弹力组件布置于所述抵压块上；其中，所述弹力组件包括弹簧槽、回力弹簧和滑动块；所述抵压块靠近固定钳口一侧呈线性阵列开设有若干个弹簧槽；所述回力弹簧设于所述弹簧槽内，且所述回力弹簧一端与弹簧槽内壁固定连接；所述滑动块与所述回力弹簧另一端固定连接，且所述滑动块端部穿过弹簧槽延伸至外部；其中，所述滑动块呈棱台型结构，且所述滑动块倾斜面与弹簧槽内壁接触。其中，所述滑动块与弹簧槽滑动配合。
7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
8、1.本实用新型通过设置校正组件，在需要对不规则工件进行夹紧时，首先，将不规则工件放置在底座上，并将不规则工件与固定钳口靠近活动钳口一侧接触，随后，转动底座上与活动钳口连接的螺杆，使活动钳口在底座上滑动，当一个抵压块与不规则工件接触时，继续转动螺杆，此时，该抵压块会在滑槽a内滑动，使该抵压块倾斜面挤压受压块倾斜面，使受压块在滑槽b内滑动，使受压块另一个倾斜面挤压另一个抵压块倾斜面，使另一个抵压块在滑槽a内向靠近固定钳口方向滑动，使两个抵压块自动校正对不规则工件进行夹紧，直至两个抵压块端面与不规则工件接触，此时，便完成了对不规则工件的夹紧，随后，便可对不规则工件进行粗车加工，待对不规则工件粗车加工完成后，向相反方向转动螺杆，使两个抵压块端面与不规则工件不再接触，此时，便可将不规则工件从夹具本体上取下，本实用新型可自动校正对不规则的工件进行夹紧，从而提高了对工件粗车加工的效果。
9、2.本实用新型通过设置限位块和限位槽，利用限位块与限位槽滑动配合，使抵压块在滑槽a内的移动范围可以被限制，以方便使抵压块可以跟随活动钳口进行移动，从而避免使抵压块脱离与滑槽a的配合，影响本实用新型的使用。
10、3.本实用新型通过设置弹簧槽、回力弹簧和滑动块，利用滑动块与弹簧槽滑动配合和回力弹簧弹性作用，使回力弹簧受力收缩时产生的相对作用力，会使不规则工件被夹紧的更加稳定，将滑动块设置成棱台型结构，且将滑动块倾斜面设置成与弹簧槽内壁接触，以避免滑动块脱离与弹簧槽的配合。
1.一种用于工件表面粗车加工的工装，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的用于工件表面粗车加工的工装，其特征在于，所述抵压块(202)呈直角梯形结构，且两个所述抵压块(202)倾斜面相对且靠近受压块(204)方向设置。
3.如权利要求2所述的用于工件表面粗车加工的工装，其特征在于，所述受压块(204)呈等腰梯形结构，且所述受压块(204)较小面靠近固定钳口(102)方向设置，所述受压块(204)倾斜面与抵压块(202)倾斜面滑动接触。
4.如权利要求3所述的用于工件表面粗车加工的工装，其特征在于，还包括：
5.如权利要求4所述的用于工件表面粗车加工的工装，其特征在于，还包括：
