本技术涉及锂电正极材料，更具体地，涉及一种取样装置。
背景技术：
1、锂电材料生产过程中，需要对过程品做理化特性分析，实行spc质量管控。锂电正极材料生产需要取样过程主要包括混料机混料、粉碎机粉碎、成品取样等，目前行业多采取人工取样。
2、人工取样有许多弊端，人工取样需要设备停止运行，生产连续性中断，造成待机时间浪费；人工取样需要打开设备内部，频繁拆卸设备容易造成金属异物进入设备内部，严重影响质量品质；人工取样一般需要挖勺、密封袋等工具，有异物掉入风险。
3、因此，如何提供一种能够替代人工取样的取样装置成为本领域亟需解决的技术难题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种能够替代人工取样的取样装置。
2、本实用新型提供了一种取样装置，用于安装在料仓的仓壁上，包括：取样管，取样管的底部设置有排料口，取样管的近端与料仓的内部相互连通；取样器，取样器设置在取样管内，取样器包括开口朝上的取样槽，取样槽可向下翻转；伸缩组件，伸缩组件与取样管的远端连接；伸缩组件可带动取样器在料仓内部和排料口之间移动，且伸缩组件可带动取样器在取样管内绕伸缩组件的轴线翻转。
3、可选地，取样器还包括避让槽，避让槽与取样槽相互背离地设置在取样器的相对两侧。
4、可选地，取样装置还包括开口朝上的导向槽，导向槽设置在取样管的近端并可延伸至料仓的内部，取样器可伸出取样管并沿导向槽的底壁滑动。
5、可选地，导向槽的剖面具有渐缩式结构，且所述导向槽具有较大截面的一端与所述取样管的近端连接。
6、可选地，取样槽和避让槽为相对于取样器的中轴线镜像对称开设的u型槽。
7、可选地，取样管的内壁和/或取样槽的内壁设置有碳化物涂层。
8、可选地，碳化物涂层包括聚四氟乙烯涂层或ectfe涂层。
9、可选地，排料口设置有排料管，排料管远离排料口的一端开设有下料口，排料管的内径沿排料口至下料口的方向逐渐变小。
10、可选地，伸缩组件包括plc、气缸和伸缩杆；气缸设置在取样管的远端，伸缩杆连接于气缸和取样器的远端之间，plc驱使气缸通过伸缩杆带动取样器伸缩和翻转；气缸与取样管的远端之间为卡箍快拆连接，取样管的近端与料仓之间为法兰连接。
11、可选地，料仓为锥形料仓，取样管的轴线垂直于料仓的母线。
12、根据本实用新型公开的技术内容，具有如下有益效果：
13、本实用新型提供的取样装置，取样管设置在仓壁上，需要采样时伸缩组件带动取样管内的取样器移动至料仓内部，料仓内下落的物料落入取样器的取样槽内；之后，伸缩组件带动取样器沿相反的方向移动至排料口处，此时伸缩组件带动取样器翻转180°，取样槽内的物料从排料口排出完成取样，整个取样过程可通过电控系统控制，无需人工手动采样，提高了采样效率，且自动化的采样具有重复性，每次采样的采样点相对固定，采样更就有代表性。
14、通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。
1.一种取样装置，用于安装在料仓的仓壁上，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的取样装置，其特征在于，所述取样器还包括避让槽，所述避让槽与所述取样槽相互背离地设置在所述取样器的相对两侧。
3.根据权利要求1或2所述的取样装置，其特征在于，所述取样装置还包括开口朝上的导向槽，所述导向槽设置在所述取样管的近端并可延伸至所述料仓的内部，所述取样器可伸出所述取样管并沿所述导向槽的底壁滑动。
4.根据权利要求3所述的取样装置，其特征在于，所述导向槽的剖面具有渐缩式结构，且所述导向槽具有较大截面的一端与所述取样管的近端连接。
5.根据权利要求2所述的取样装置，其特征在于，所述取样槽和所述避让槽为相对于所述取样器的中轴线镜像对称开设的u型槽。
6.根据权利要求1或2所述的取样装置，其特征在于，所述取样管的内壁和/或所述取样槽的内壁设置有碳化物涂层。
7.根据权利要求6所述的取样装置，其特征在于，所述碳化物涂层包括聚四氟乙烯涂层或ectfe涂层。
8.根据权利要求1或2所述的取样装置，其特征在于，所述排料口设置有排料管，所述排料管远离所述排料口的一端开设有下料口，所述排料管的内径沿所述排料口至所述下料口的方向逐渐变小。
9.根据权利要求1或2所述的取样装置，其特征在于，所述伸缩组件包括plc、气缸和伸缩杆；所述气缸设置在所述取样管的远端，所述伸缩杆连接于所述气缸和所述取样器的远端之间，所述plc驱使所述气缸通过所述伸缩杆带动所述取样器伸缩和翻转；
10.根据权利要求1或2所述的取样装置，其特征在于，所述料仓为锥形料仓，所述取样管的轴线垂直于所述料仓的母线。
