本技术涉及吹膜机，具体为一种吹膜机模头。
背景技术：
1、吹膜机是一种将塑料粒子或树脂材料加热融化后再吹成薄膜的机械设备，主要应用与塑料袋以及塑料制品行业，模头是吹膜机上必不可少的重要配件。
2、现有吹膜机模头一般采用大量螺栓进行连接固定，在拆装时较为费力，影响后续检修效率，使用不方便。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种吹膜机模头，解决了现有吹膜机模头不方便拆装的问题。
2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种吹膜机模头，包括模壳以及设于模壳底部的安装座，所述模壳侧壁设有进料管，所述模壳内设有模芯，所述模芯底部设有进风管，所述模芯顶部设有出风组件，所述模壳下壁设有套装于所述进风管外侧的套管，所述套管与所述进风管之间沿圆周方向旋接有多个紧固螺栓，所述安装座上壁开设有嵌槽，所述模壳底部两侧设有一对插件，所述嵌槽两侧设有与所述插件匹配的插槽，所述安装座外侧设有定位机构。
3、优选的，所述定位机构包括设于所述安装座外壁的支架，所述支架上设有固定设有安装架，所述安装架内转动安装有对拉丝杆，所述安装架内壁设有一对滑槽，一对所述滑槽内滑动设有一对与所述对拉丝杆旋接的滑块，一对所述滑块侧壁设有一对滑板，所述滑板靠近安装座的侧壁上固定设有定位杆，所述插件上设有供定位杆插入的定位孔，所述定位杆一端贯穿安装座侧壁且伸入所述定位孔内。
4、优选的，所述出风组件包括设于所述模芯顶部的出风盘，所述出风盘侧壁沿圆周方向设有多个出风孔。
5、优选的，所述模芯底部与所述模壳内下壁之间设有密封圈。
6、优选的，所述安装座底部开设有供进风管穿过的开口。
7、优选的，所述安装座侧壁开设有供插杆穿过的通孔。
8、有益效果
9、本实用新型公开了一种吹膜机模头，具备以下有益效果：本装置结构紧凑，通过插件与插槽的相互配合，可使模壳精准嵌入安装座内，再通过转动对拉丝杆即可使一对滑块带动一对滑板上的定位杆插入插件的定位孔内，即可实现模头的固定，拆装方便，可提高检修以及零件更换效率，通过进风管进入模芯的气流可对模壳内的物料进行初步降温，经出风孔吹出的气流可对挤出的膜料进行二次降温，保证成膜效果，给人们的使用带来了方便。
1.一种吹膜机模头，包括模壳(1)以及设于模壳(1)底部的安装座(2)，所述模壳(1)侧壁设有进料管(3)，其特征在于，所述模壳(1)内设有模芯(4)，所述模芯(4)底部设有进风管(5)，所述模芯(4)顶部设有出风组件，所述模壳(1)下壁设有套装于所述进风管(5)外侧的套管(6)，所述套管(6)与所述进风管(5)之间沿圆周方向旋接有多个紧固螺栓(7)，所述安装座(2)上壁开设有嵌槽，所述模壳(1)底部两侧设有一对插件(8)，所述嵌槽两侧设有与所述插件(8)匹配的插槽(9)，所述安装座(2)外侧设有定位机构。
2.根据权利要求1所述的一种吹膜机模头，其特征在于，所述定位机构包括设于所述安装座(2)外壁的支架(10)，所述支架(10)上设有固定设有安装架(11)，所述安装架(11)内转动安装有对拉丝杆(12)，所述安装架(11)内壁设有一对滑槽(13)，一对所述滑槽(13)内滑动设有一对与所述对拉丝杆(12)旋接的滑块(14)，一对所述滑块(14)侧壁设有一对滑板(15)，所述滑板(15)靠近安装座(2)的侧壁上固定设有定位杆(16)，所述插件(8)上设有供定位杆(16)插入的定位孔(17)，所述定位杆(16)一端贯穿安装座(2)侧壁且伸入所述定位孔(17)内。
3.根据权利要求2所述的一种吹膜机模头，其特征在于，所述出风组件包括设于所述模芯(4)顶部的出风盘(18)，所述出风盘(18)侧壁沿圆周方向设有多个出风孔(19)。
4.根据权利要求1所述的一种吹膜机模头，其特征在于，所述模芯(4)底部与所述模壳(1)内下壁之间设有密封圈(20)。
5.根据权利要求1所述的一种吹膜机模头，其特征在于，所述安装座(2)底部开设有供进风管(5)穿过的开口。
6.根据权利要求2所述的一种吹膜机模头，其特征在于，所述安装座(2)侧壁开设有供插杆穿过的通孔。
