本技术涉及金属加工领域，具体而言，涉及一种熔炼炉的锁紧装置。
背景技术：
1、真空熔炼使在常压下进行的物理化学反应条件有了改变，这主要体现在气相压力的降低上。只要冶金反应中有气相参加，而且反应生成物中的气体摩尔数大于反应物中的气体摩尔数的数值时，若减小系统的压力，则可以使平衡反应向着增加气态物质的方向移动，这就是真空熔炼中物理化学反应的最根本的特点。
2、申请号为(cn202021248104.1)的中国专利申请公开了一种真空熔炼铸造炉，涉及熔炼炉领域。真空熔炼铸造炉包括炉体、熔炼坩埚和铸模，炉体上连接有真空机构，熔炼坩埚的外部设有加热结构，熔炼坩埚转动安装在炉体中，铸模布置在熔炼坩埚的下侧；炉体中还活动穿装有操作结构，操作结构与炉体之间设有密封结构，熔炼坩埚与炉体之间连接有复位弹性件，操作结构位于炉体内部的一端为用于熔炼坩埚顶压配合的顶压端，操作结构位于炉体外部的另一端为操作端。
3、但该传统真空熔炼炉存在不便于熔炼炉固定在真空仓内与从真空仓中取出的问题。
技术实现思路
1、基于此，为了解决传统真空熔炼炉存在不便于熔炼炉固定在真空仓内与从真空仓中取出的问题，本实用新型提供了一种熔炼炉的锁紧装置，其具体技术方案如下:
2、一种熔炼炉的锁紧装置，包括
3、真空仓体，所述真空仓体内设有真空空间，所述真空仓体上还设有与所述真空空间连通的第一开口；所述真空空间内设有锁紧组件；
4、盖体，所述盖体与所述真空仓体铰接，所述盖体用于控制所述第一开口的连通状态；
5、熔炼炉体，所述熔炼炉体设于所述真空空间内，所述熔炼炉体上设有卡接组件，所述卡接组件插设于所述锁紧组件内；所述卡接组件与所述锁紧组件配合用于固定所述熔炼炉体；
6、提手，所述提手用于控制所述卡接组件与所述锁紧组件的连接状态。
7、上述熔炼炉的锁紧装置，通过盖体与真空仓体闭合，实现提供一个密封空间；通过卡接组件插设于锁紧组件内，便于熔炼炉体固定在真空仓体内；通过提手与卡接组件抵接，实现卡接组件与锁紧组件分离且便于取出熔炼炉体。该熔炼炉的锁紧装置解决了传统真空熔炼炉存在不便于熔炼炉固定在真空仓内与从真空仓中取出的问题。
8、进一步地，所述锁紧组件包括第一套筒与外轮廓呈圆弧状的支撑托；所述支撑托设于所述真空墙体的内壁面上，所述第一套筒设于所述支撑托上。
9、进一步地，所述第一套筒上设有外轮廓呈半圆状的通道。
10、进一步地，所述卡接组件包括移动块、弹性件与第二套筒，所述第二套筒的一端与所述熔炼炉体连接，所述第二套筒的另一端设有第一开口。
11、进一步地，所述移动块与所述弹性件均设于所述第一开口内，所述移动块与所述第二套筒滑动连接。
12、进一步地，所述弹性件的一端与所述第二套筒连接，所述弹性件的另一端与所述移动块连接。
13、进一步地，所述移动块包括第一连接部以及与所述第一连接部连接的第二连接部，所述第一连接部与所述通道匹配。
14、进一步地，所述弹性件与所述第二连接部连接。
15、进一步地，所述第二连接部上设有缺口，所述第二套筒上设有与所述缺口连通的第二开口。
16、进一步地，所述提把上设有插设部，所述缺口上设有第一斜面，所述插设部上设有第二斜面，所述第一斜面与所述第二斜面相匹配；所述插设部与所述弹性件配合用于控制移动块往复进出所述通道。
1.一种熔炼炉的锁紧装置，其特征在于，包括
2.根据权利要求1所述的熔炼炉的锁紧装置，其特征在于，所述锁紧组件包括第一套筒与外轮廓呈圆弧状的支撑托；所述支撑托设于所述真空仓体的内壁面上，所述第一套筒设于所述支撑托上。
3.根据权利要求2所述的熔炼炉的锁紧装置，其特征在于，所述第一套筒上设有外轮廓呈半圆状的通道。
4.根据权利要求3所述的熔炼炉的锁紧装置，其特征在于，所述卡接组件包括移动块、弹性件与第二套筒，所述第二套筒的一端与所述熔炼炉体连接，所述第二套筒的另一端设有第一开口。
5.根据权利要求4所述的熔炼炉的锁紧装置，其特征在于，所述移动块与所述弹性件均设于所述第一开口内，所述移动块与所述第二套筒滑动连接。
6.根据权利要求5所述的熔炼炉的锁紧装置，其特征在于，所述弹性件的一端与所述第二套筒连接，所述弹性件的另一端与所述移动块连接。
7.根据权利要求6所述的熔炼炉的锁紧装置，其特征在于，所述移动块包括第一连接部以及与所述第一连接部连接的第二连接部，所述第一连接部与所述通道匹配。
8.根据权利要求7所述的熔炼炉的锁紧装置，其特征在于，所述弹性件与所述第二连接部连接。
9.根据权利要求7所述的熔炼炉的锁紧装置，其特征在于，所述第二连接部上设有缺口，所述第二套筒上设有与所述缺口连通的第二开口。
10.根据权利要求9所述的熔炼炉的锁紧装置，其特征在于，所述提手上设有插设部，所述缺口上设有第一斜面，所述插设部上设有第二斜面，所述第一斜面与所述第二斜面相匹配；所述插设部与所述弹性件配合用于控制移动块往复进出所述通道。
