本发明涉及细水雾灭火测试，具体为一种细水雾灭火测试工艺平台。
背景技术：
1、所谓的“细水雾”，由于环保问题，卤代烷灭火剂被逐步淘汰，而细水雾作为灭火剂对于环境的潜在优势使其应用范围在不断的拓展，细水雾灭火令人鼓舞的成果，在对细水雾灭火过程中，需要利用专业的测试平台对其检测处理，且现有的细水雾灭火测试平台在使用过程中，操作较为简易，其测试过程较为快捷。
2、对于现有的细水雾灭火测试平台在使用时，细水雾的灭火测试平台的操作较为简易，对于灭火的检测较为简单，只是利用水雾喷头对底部的明火扑灭处理，但此种方式的检测较为死板，其所针对的灭火区域较为受限，难以将火焰的延伸区域再度灭火，或难将火焰的行进线路隔断处理，导致在应对大面积的火焰区域时，难以针对大面积区域进行喷头扩散喷水面积，不方便将其扑灭，使得细水雾的灭火测试效果产生影响，需要工作人员对其改进处理。
3、公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种细水雾灭火测试工艺平台，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种细水雾灭火测试工艺平台，包括固定支架，所述固定支架顶部的一侧固定连接有水箱，所述水箱底部的一侧固定连接有三组出水管，三组所述出水管内壁的一侧均转动连接有阀门，三组所述出水管的前端固定连接有安装套盒，所述安装套盒内壁的一侧固定连接有三组泵组，且三组泵组的输入端安装于出水管的前端，三组所述泵组的输出端安装有喷水管，三组所述喷水管的前端固定连接有通水管，所述通水管的前端固定连接有联通水管，所述联通水管表面的一侧固定连接有蓄能器，所述联通水管的表面位于蓄能器的一侧固定连接有截止阀，所述联通水管的表面位于截止阀的一侧固定连接有针阀，所述针阀顶部的一侧固定连接有压力表，所述联通水管的表面位于针阀的一侧固定连接有压力传感器，所述联通水管的表面位于压力传感器的一侧固定连接有流量传感器，所述联通水管的表面位于流量传感器的一侧固定连接有调压阀，所述调压阀的一侧固定连接有安全阀。
3、优选的，所述联通水管的顶端固定连接有安装顶板，所述安装顶板内壁的一侧固定连接有蓄能管，且联通水管的顶端固定连接于蓄能管的尾端，所述蓄能管表面的一侧固定连接有多组连接水管，多组所述连接水管内壁的两侧均设置有电磁阀，多组所述连接水管的尾端均固定连接有衔接水管。
4、优选的，多组所述连接水管表面的中部均固定连接有安装套框，其中一个所述安装套框一侧的底部固定连接有电机盒，所述电机盒内壁的一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有驱动杆，所述驱动杆的前端固定连接有雾化喷头，且雾化喷头转动连接于安装套框的内底壁，所述安装套框内壁的中部固定连接有输水管，且输水管的顶端固定连接于连接水管的底端，所述输水管的底端固定连接有连接软管，且连接软管的底端固定连接于雾化喷头的顶部，所述雾化喷头另一侧的中部固定连接有传动杆。
5、优选的，多组所述连接水管表面的两侧均固定连接有密封套框，两个所述密封套框内壁的一侧均固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端安装有伸缩杆，所述伸缩杆的前端固定连接有第一衔接杆，所述第一衔接杆的前端固定连接有第一密封板，所述第一密封板一侧的中部固定连接有第二衔接杆，所述第二衔接杆的前端固定连接有第二密封板，多组所述连接水管底部的两侧均开设有细孔出水槽，所述密封套框底部的一侧开设有多组排水管，且排水管的顶端均固定连接于细孔出水槽的底部，排水管表面的一侧套接于第一密封板的表面。
6、优选的，所述安装顶板底部的一侧固定连接有实验室，所述实验室内壁的顶部两侧均固定连接有吸烟管，所述实验室一侧的中部固定连接有两个装配盒，两个所述装配盒内壁的一侧均固定连接有抽气泵，所述抽气泵的输入端安装有抽气管，且抽气管的顶端固定连接于吸烟管的底端，所述抽气泵的输出端安装有出气管，所述出气管内壁的顶部固定连接有吸附网，所述出气管内壁的中部固定连接有过滤网，所述出气管内壁的底部固定连接有防尘网。
7、优选的，所述安装顶板底部的一侧固定连接有烟雾警报器本体，所述安装顶板底部的另一侧固定连接有温度传感器本体，所述安装顶板顶部的中部固定连接有防护套盒，所述防护套盒内壁的一侧固定连接有控制器本体。
8、优选的，所述实验室表面的一侧通过铰链转动连接有密封门，所述实验室背面的一侧固定连接有操控机箱，所述实验室一侧的中部固定连接有观测玻璃，所述实验室内壁的底部开设有燃烧槽。
9、优选的，该细水雾灭火测试的工作方法步骤如下：
10、s1、利用水箱储存灭火用的水，并在水箱的底部利用三组出水管连接安装套盒，在安装套盒的内部设置有三组不同压力的泵组，在应对不同大小的火焰时，利用不用压力的泵组进行供水处理，泵组将水利用喷水管喷出水，喷水管将水输送到前端的通水管，通水管的前端设置有联通水管，在联通水管的表面分别设置有蓄能器、截止阀、针阀、压力表、压力传感器、流量传感器、调压阀和安全阀，截止阀用来开关水箱与管路的阀件，用于检修，压力表用来显示泵组前的管路压力，蓄能器是系统管路的能量储存装置，保证整个系统的压力稳定，针阀用来压力表检修，压力传感器用来向压力与测量系统反馈高压管路的压力，流量传感器用来向压力与测量系统反馈高压管路的流量，安全阀用来防止系统管路超过设定值，调压阀用于调节系统的工作压力，从而可将细水雾的喷雾压力与安全性能提升的效果，且便于将泵组更换输水的效果；
11、s2、联通水管内部的水输送到蓄能管的内部，并在蓄能管的表面设置有多个连接水管，在多个连接水管的尾端利用衔接水管将其贯穿联通，且在多个连接水管的内壁两侧均设置有电磁阀控制水流，并在多个连接水管的表面中部均设置有安装套框，在安装套框的内壁设置有输水管与连接水管贯穿连接，且在输水管的底端设置有连接软管安装雾化喷头，伺服电机的输出端带动驱动杆转动，使得驱动杆带动一侧的雾化喷头转动，使得雾化喷头带动细水雾对内部的火源洒水处理，且雾化喷头的一侧利用传动杆带动剩下的雾化喷头同步转动，使得每个雾化喷头同步转动处理；
12、s3、在多个连接水管的底部两侧均设置有细孔出水槽，使得连接水管内部的细孔出水槽可便于喷洒水雾处理，液压缸的输出端带动伸缩杆伸缩调节，使得伸缩杆带动前端的第一衔接杆伸缩调节，使得第一衔接杆带动前端的第一密封板伸缩调节，且第一密封板带动一侧的第二衔接杆伸缩调节，第二衔接杆带动前端的第二密封板伸缩调节，使得装置可通过密封板将细孔出水槽密闭处理，并在使用时将排水管内部的密封板抽出，使得细孔出水槽将其水雾通过排水管排出洒水；
13、s4、抽气泵的输入端通过抽气管抽取烟雾，并在抽气管的顶端利用吸烟管将实验室内部的烟雾吸收，且在抽气泵的输出端通过出气管将烟雾排出，利用吸附网对烟雾中的杂质过滤处理，利用过滤网对烟雾中的有害物质过滤处理，利用防尘网对外部的灰尘过滤处理。
14、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
15、1、本发明通过泵组和联通水管的设置，安装套盒的内部设置有三组不同压力的泵组，在应对不同大小的火焰时，利用不用压力的泵组进行供水处理，截止阀用来开关水箱与管路的阀件，用于检修，压力表用来显示泵组前的管路压力，蓄能器是系统管路的能量储存装置，保证整个系统的压力稳定，针阀用来压力表检修，压力传感器用来向压力与测量系统反馈高压管路的压力，流量传感器用来向压力与测量系统反馈高压管路的流量，安全阀用来防止系统管路超过设定值，调压阀用于调节系统的工作压力，从而可将细水雾的喷雾压力与安全性能提升的效果，且便于将泵组更换输水的效果。
16、2、本发明通过连接水管和雾化喷头的设置，多个连接水管的内壁两侧均设置有电磁阀控制水流，在输水管的底端设置有连接软管安装雾化喷头，使得雾化喷头便于活动调节，驱动杆带动一侧的雾化喷头转动，使得雾化喷头带动细水雾对内部的火源洒水处理，且雾化喷头的一侧利用传动杆带动剩下的雾化喷头同步转动，使得每个雾化喷头同步转动处理，从而达到了对雾化喷头转动调节角度洒水的效果，且便于对其控制水流通。
17、3、本发明通过连接水管和细孔出水槽的设置，连接水管内部的细孔出水槽可便于喷洒水雾处理，伸缩杆带动前端的第一衔接杆伸缩调节，使得第一衔接杆带动前端的第一密封板伸缩调节，装置可通过密封板将细孔出水槽密闭处理，并在使用时将排水管内部的密封板抽出，使得细孔出水槽将其水雾通过排水管排出洒水，从而达到了对大面积的火面扩散面积洒水的效果，且便于工作人员控制。
18、4、本发明通过抽气泵和出气管的设置，抽气管的顶端利用吸烟管将测试套框内部的烟雾吸收，且在抽气泵的输出端通过出气管将烟雾排出，利用吸附网对烟雾中的杂质过滤处理，利用过滤网对烟雾中的有害物质过滤处理，利用防尘网对外部的灰尘过滤处理，从而达到了对烟雾过滤排出的效果，且可便于工作人员使用。
1.一种细水雾灭火测试工艺平台，包括固定支架(1)，其特征在于：所述固定支架(1)顶部的一侧固定连接有水箱(2)，所述水箱(2)底部的一侧固定连接有三组出水管(3)，三组所述出水管(3)内壁的一侧均转动连接有阀门(4)，三组所述出水管(3)的前端固定连接有安装套盒(5)，所述安装套盒(5)内壁的一侧固定连接有三组泵组(6)，且三组泵组(6)的输入端安装于出水管(3)的前端，三组所述泵组(6)的输出端安装有喷水管(7)，三组所述喷水管(7)的前端固定连接有通水管(8)，所述通水管(8)的前端固定连接有联通水管(9)，所述联通水管(9)表面的一侧固定连接有蓄能器(10)，所述联通水管(9)的表面位于蓄能器(10)的一侧固定连接有截止阀(11)，所述联通水管(9)的表面位于截止阀(11)的一侧固定连接有针阀(12)，所述针阀(12)顶部的一侧固定连接有压力表(13)，所述联通水管(9)的表面位于针阀(12)的一侧固定连接有压力传感器(56)，所述联通水管(9)的表面位于压力传感器(56)的一侧固定连接有流量传感器(14)，所述联通水管(9)的表面位于流量传感器(14)的一侧固定连接有调压阀(15)，所述调压阀(15)的一侧固定连接有安全阀(16)。
2.根据权利要求1所述的一种细水雾灭火测试工艺平台，其特征在于：所述联通水管(9)的顶端固定连接有安装顶板(17)，所述安装顶板(17)内壁的一侧固定连接有蓄能管(18)，且联通水管(9)的顶端固定连接于蓄能管(18)的尾端，所述蓄能管(18)表面的一侧固定连接有多组连接水管(19)，多组所述连接水管(19)内壁的两侧均设置有电磁阀(20)，多组所述连接水管(19)的尾端均固定连接有衔接水管(21)。
3.根据权利要求2所述的一种细水雾灭火测试工艺平台，其特征在于：多组所述连接水管(19)表面的中部均固定连接有安装套框(22)，其中一个所述安装套框(22)一侧的底部固定连接有电机盒(23)，所述电机盒(23)内壁的一侧固定连接有伺服电机(24)，所述伺服电机(24)的输出端安装有驱动杆(25)，所述驱动杆(25)的前端固定连接有雾化喷头(26)，且雾化喷头(26)转动连接于安装套框(22)的内底壁，所述安装套框(22)内壁的中部固定连接有输水管(27)，且输水管(27)的顶端固定连接于连接水管(19)的底端，所述输水管(27)的底端固定连接有连接软管(28)，且连接软管(28)的底端固定连接于雾化喷头(26)的顶部，所述雾化喷头(26)另一侧的中部固定连接有传动杆(29)。
4.根据权利要求2所述的一种细水雾灭火测试工艺平台，其特征在于：多组所述连接水管(19)表面的两侧均固定连接有密封套框(30)，两个所述密封套框(30)内壁的一侧均固定连接有液压缸(31)，所述液压缸(31)的输出端安装有伸缩杆(32)，所述伸缩杆(32)的前端固定连接有第一衔接杆(33)，所述第一衔接杆(33)的前端固定连接有第一密封板(34)，所述第一密封板(34)一侧的中部固定连接有第二衔接杆(35)，所述第二衔接杆(35)的前端固定连接有第二密封板(36)，多组所述连接水管(19)底部的两侧均开设有细孔出水槽(37)，所述密封套框(30)底部的一侧开设有多组排水管(38)，且排水管(38)的顶端均固定连接于细孔出水槽(37)的底部，排水管(38)表面的一侧套接于第一密封板(34)的表面。
5.根据权利要求2所述的一种细水雾灭火测试工艺平台，其特征在于：所述安装顶板(17)底部的一侧固定连接有实验室(39)，所述实验室(39)内壁的顶部两侧均固定连接有吸烟管(40)，所述实验室(39)一侧的中部固定连接有两个装配盒(41)，两个所述装配盒(41)内壁的一侧均固定连接有抽气泵(42)，所述抽气泵(42)的输入端安装有抽气管(43)，且抽气管(43)的顶端固定连接于吸烟管(40)的底端，所述抽气泵(42)的输出端安装有出气管(44)，所述出气管(44)内壁的顶部固定连接有吸附网(45)，所述出气管(44)内壁的中部固定连接有过滤网(46)，所述出气管(44)内壁的底部固定连接有防尘网(47)。
6.根据权利要求2所述的一种细水雾灭火测试工艺平台，其特征在于：所述安装顶板(17)底部的一侧固定连接有烟雾警报器本体(48)，所述安装顶板(17)底部的另一侧固定连接有温度传感器本体(49)，所述安装顶板(17)顶部的中部固定连接有防护套盒(50)，所述防护套盒(50)内壁的一侧固定连接有控制器本体(51)。
7.根据权利要求5所述的一种细水雾灭火测试工艺平台，其特征在于：所述实验室(39)表面的一侧通过铰链转动连接有密封门(52)，所述实验室(39)背面的一侧固定连接有操控机箱(53)，所述实验室(39)一侧的中部固定连接有观测玻璃(54)，所述实验室(39)内壁的底部开设有燃烧槽(55)。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种细水雾灭火测试工艺平台，其特征在于，该细水雾灭火测试的工作方法步骤如下：
