本技术涉及卸料，具体是螺旋管卸料装置。
背景技术：
1、螺旋管是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。
2、螺旋管在生产过程中，需要对其转运，将其用夹具安装固定好后，吊至另外一个地方，然后再卸料，但是为了防止螺旋管在运送过程中掉落，对其进行了多层的加固，卸料时需要繁琐的操作，降低了工作效率，所以需要一种快速卸料的装置来提升工作效率。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供螺旋管卸料装置，旨在解决现有技术中的螺旋管在生产过程中，需要对其转运，将其用夹具安装固定好后，吊至另外一个地方，然后再卸料，但是为了防止螺旋管在运送过程中掉落，对其进行了多层的加固，卸料时需要繁琐的操作，降低了工作效率，的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：所述螺旋管卸料装置，包括固定架、第一转架、第二转架，固定架上转动安装有多个防护柱；第一转架转动安装在固定架上，第二转架转动安装在固定架上，且第一转架与第二转架滑动配合，防护柱分布在第一转架与第二转架周侧，且与第一转架与第二转架转动配合，第一转架与第二转架靠近下方的一端之间形成有开口；驱动机构，安装在固定架上，可驱使第一转架与第二转架转动，且第一转架与第二转架的运动方向相反，可使开口增大或变小。
3、本实用新型的进一步的技术方案为，所述固定架上方设置有外壳，外壳内设置有隔板，驱动机构安装在外壳上。
4、本实用新型的进一步的技术方案为，所述驱动机构包括转动安装在隔板上的中空的筒轴，筒轴一端固定安装有第一齿轮，另一端固定安装有第一锥齿轮，第一转架与第二转架外侧面上均设置有齿槽，第一齿轮与第一转架啮合连接，外壳内转动安装有驱动轴，驱动轴贯穿筒轴、第一齿轮、第一锥齿轮，另一端固定安装有第二齿轮，且第二齿轮与第二转架啮合连接，外壳上安装有驱动驱动轴转动的电机，驱动轴上还固定安装有第二锥齿轮，外壳上转动安装有传动锥齿轮，传动锥齿轮同时与第一锥齿轮、第二锥齿轮啮合。
5、本实用新型的进一步的技术方案为，所述固定架大致呈u字型结构，且间隔设置有两个。
6、本实用新型的进一步的技术方案为，所述第一转架与第二转架均为半圆形结构。
7、本实用新型的进一步的技术方案为，所述固定架、第一转架与第二转架的材质均为不锈钢。
8、本实用新型的有益效果是：
9、该螺旋管卸料装置，第一转架与第二转架具有第一位置和第二位置，当第一转架与第二转架位于第一位置时，开口增大，方便螺旋管至于第一转架与第二转架内侧，位于第二位置时，开口减小，可将螺旋管固定，便于运输，需要卸料时，驱动机构快速驱使第一转架与第二转架运动至第一位置，将螺旋管快速卸下。
1.螺旋管卸料装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的螺旋管卸料装置，其特征在于：所述固定架（10）上方设置有外壳（20），外壳（20）内设置有隔板（21），驱动机构安装在外壳（20）上。
3.根据权利要求2所述的螺旋管卸料装置，其特征在于：所述驱动机构包括转动安装在隔板（21）上的中空的筒轴（22），筒轴（22）一端固定安装有第一齿轮（23），另一端固定安装有第一锥齿轮（24），第一转架（11）与第二转架（12）外侧面上均设置有齿槽（14），第一齿轮（23）与第一转架（11）啮合连接，外壳（20）内转动安装有驱动轴（25），驱动轴（25）贯穿筒轴（22）、第一齿轮（23）、第一锥齿轮（24），另一端固定安装有第二齿轮（28），且第二齿轮（28）与第二转架（12）啮合连接，外壳（20）上安装有驱动驱动轴（25）转动的电机（26），驱动轴（25）上还固定安装有第二锥齿轮（27），外壳（20）上转动安装有传动锥齿轮（29），传动锥齿轮（29）同时与第一锥齿轮（24）、第二锥齿轮（27）啮合。
4.根据权利要求1所述的螺旋管卸料装置，其特征在于：所述固定架（10）大致呈u字型结构，且间隔设置有两个。
5.根据权利要求1所述的螺旋管卸料装置，其特征在于：所述第一转架（11）与第二转架（12）均为半圆形结构。
6.根据权利要求1所述的螺旋管卸料装置，其特征在于：所述固定架（10）、第一转架（11）与第二转架（12）的材质均为不锈钢。
