一种可快速冷却的双色塑胶外壳模具的制作方法

专利检索2025-10-06  9


本技术涉及成型模具,更具体地说,涉及一种可快速冷却的双色塑胶外壳模具。


背景技术:

1、双色塑胶是一种由两种不同颜色的塑料材料混合注塑而成的制品。它通常由两个注塑机分别注入不同颜色的塑料材料,然后通过模具进行成型,使两种颜色的塑料能够在同一制品中形成不同的区域或图案。

2、双色塑胶外壳模具是用于制造双色塑胶外壳的模具。它通常由两个或多个模具组成,每个模具都有相应的注塑机。在注塑过程中,模具会分别注入不同颜色的塑料材料,然后通过模具的结构,使两种颜色的塑料能够在同一制品中形成不同的区域或图案。

3、现有双色塑胶外壳模具,依然存在下列问题:现有双色塑胶外壳模具在使用时,由于要将塑胶进行加热填充到模具内部进行冷却塑性,然而现有的双色塑胶外壳模具在进行冷却时效果并不理想,需要花费较多的时间等待冷却,这无疑影响到了双色塑胶外壳的加工效率;

4、并且双色塑胶外壳模具在使用过程中可能会引起粘连现象,导致两个或多个不同颜色的塑料材料在模具中粘连在一起,无法正常分离,这种粘连现象可能会对模具和制品产生一些负面影响,例如模具损坏、产品质量问题以及生产效率下降,给使用带来了诸多烦恼。

5、鉴于此,我们提出一种可快速冷却的双色塑胶外壳模具。


技术实现思路

1、1.要解决的技术问题

2、本实用新型的目的在于提供一种可快速冷却的双色塑胶外壳模具,以解决上述背景技术中提出的问题。

3、2.技术方案

4、一种可快速冷却的双色塑胶外壳模具,包括底座,所述底座顶部设置有固定板,所述固定板顶部设置有贯穿丝杆电机和储料桶;

5、模具底座,所述底座顶部设置有模具底座,所述模具底座两侧外壁分别设置有固定板一和支撑板,多个所述固定板一侧壁设置有丝杆电机一,所述丝杆电机一输出端连接有丝杆一,多个所述丝杆一末端活动连接在所述支撑板侧壁;

6、模具盒,多个所述丝杆一外壁活动连接有模具盒,所述模具盒前后外壁设置有移动块一,所述移动块一套接在所述丝杆一圆周外壁,所述模具盒内部开设有槽体和方槽,所述模具盒左侧外壁开设有贯穿散热孔,所述模具盒右侧外壁设置有涡流管一,所述槽体底部设置有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆输出端连接有冷却座;

7、固定支撑板,所述模具底座顶部设置有固定支撑板,多个所述固定支撑板之间连接有二次注塑架;

8、下压板,多个所述贯穿丝杆电机输出端分别连接有下压板,多个所述下压板顶部设置有注塑管,所述注塑管分别连接在多个所述储料桶输出端,所述下压板两侧外壁分别设置有固定板二和固定板三,所述固定板二侧壁设置有丝杆电机二,多个所述丝杆电机二输出端连接有丝杆二,多个所述丝杆二圆周外壁套接有移动块二,所述下压板底部还设置有抵压板,所述抵压板与槽体和二次注塑架相匹配。

9、优选地,多个所述移动块二底部设置有与方槽相匹配的刮板,所述刮板与抵压板相接触。

10、优选地,所述下压板内腔底部设置有制冷板二,所述制冷板二顶部设置有散热片二,所述下压板侧壁设置有涡流管二,所述下压板另一侧外壁开设有散热口。

11、优选地,所述冷却座内腔顶部设置有制冷板一,所述制冷板一底部设置有散热片一。

12、优选地,所述冷却座外壁套接有固定套接板,所述固定套接板底部设置有气缸,所述气缸输出设置有气缸杆,所述气缸杆与所述固定套接板顶部平齐。

13、3.有益效果

14、相比于现有技术,本实用新型的优点在于:在对双色塑胶外壳进行注塑时,可利用左侧贯穿丝杆电机带动下压板进行下降,使其抵压板进入槽体中,将其中一种颜色的塑胶材料注入槽体中,填充模具槽体,注塑完成后则利用制冷板一和制冷板二分别配合各自的涡流管对其内部的塑胶进行快速冷却,当冷却完毕后则,再利用丝杆电机一带动模具盒进行移动到二次注塑架下方,利用相同的方式带动右侧下压板进行注塑冷却,使用制冷板和涡流管的组合冷却系统可以实现更高效的冷却效果,制冷板可以提供局部的精确温控,而涡流管可以增大热交换表面积,提高整体的热传递效率,这样可以更快地降低模具温度,加速塑胶的固化过程;

15、在对双色塑胶外壳注塑完成后,可启动电动伸缩杆对冷却座进行上升,使用多个气缸配合气缸杆对外壳进行抵出,并且可再次利用贯通丝杆电机下降使其底部的刮板同时接触到抵压板底部和冷却座顶部,利用丝杆电机二的转动使其刮板进行水平运动便于对其表面的粘连物进行清洁,避免对模具和制品产生负面影响。



技术特征:

1.一种可快速冷却的双色塑胶外壳模具,包括底座(100),其特征在于:所述底座(100)顶部设置有固定板(110),所述固定板(110)顶部设置有贯穿丝杆电机(120)和储料桶(130);

2.根据权利要求1所述的一种可快速冷却的双色塑胶外壳模具,其特征在于:多个所述移动块二(550)底部设置有与方槽(350)相匹配的刮板(560),所述刮板(560)与抵压板(590)相接触。

3.根据权利要求2所述的一种可快速冷却的双色塑胶外壳模具,其特征在于:所述下压板(500)内腔底部设置有制冷板二(501),所述制冷板二(501)顶部设置有散热片二(502),所述下压板(500)侧壁设置有涡流管二(580),所述下压板(500)另一侧外壁开设有散热口。

4.根据权利要求3所述的一种可快速冷却的双色塑胶外壳模具,其特征在于:所述冷却座(360)内腔顶部设置有制冷板一(370),所述制冷板一(370)底部设置有散热片一(380)。

5.根据权利要求4所述的一种可快速冷却的双色塑胶外壳模具,其特征在于:所述冷却座(360)外壁套接有固定套接板(390),所述固定套接板(390)底部设置有气缸(391),所述气缸(391)输出设置有气缸杆,所述气缸杆与所述固定套接板(390)顶部平齐。


技术总结
本技术公开了一种可快速冷却的双色塑胶外壳模具,属于成型模具技术领域。包括底座,模具盒右侧外壁设置有涡流管一,槽体底部设置有电动伸缩杆,电动伸缩杆输出端连接有冷却座,多个固定支撑板之间连接有二次注塑架,多个贯穿丝杆电机输出端分别连接有上压板,上压板底部还设置有抵压板,可使用制冷板和涡流管的组合冷却系统实现更高效的冷却效果,制冷板可以提供局部的精确温控,而涡流管可以增大热交换表面积,提高整体的热传递效率,这样可以更快地降低模具温度,加速塑胶的固化过程,并且可利用丝杆电机二的转动带动刮板进行水平运动使其对表面的粘连物进行清洁,避免对模具和制品产生负面影响。

技术研发人员:黄武
受保护的技术使用者:深圳市金骏源精密模具有限公司
技术研发日:20230928
技术公布日:2024/5/29
转载请注明原文地址:https://win.8miu.com/read-1157816.html

最新回复(0)