本技术涉及排气风扇领域，具体涉及一种可调节流量的排气风扇。
背景技术：
1、当需要测试某一气体产品的性能时，通常需要控制该气体在实验室内的浓度在特定范围，然后以便于测量。
2、目前都是在实验室内注入该气体，若浓度过低则继续注入，若浓度过高则将气体排除，经过反复操作来使室内空间的气体浓度达到测试指标。
3、在气体浓度过高而排除气体时，一般通过排气扇完成，但现有排气扇的排气量无法调节，因此无法根据需要完成排气工作。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种可调节流量的排气风扇，以解决现有技术中排气风扇流量无法调节的问题。
2、为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：
3、本申请提供一种可调节流量的排气风扇，包括：
4、筒形壳体，其一端用于连接风扇本体；
5、桶形调节盖体，其盖设于上述筒形壳体的另一端，并可相对于上述筒形壳体移动，在上述桶形调节盖体的侧壁上开设有至少一个气孔；
6、驱动件，其输出端与上述桶形调节盖体连接，用于驱动上述桶形调节盖体相对于上述筒形壳体移动，以调节上述气孔露出上述筒形壳体的大小。
7、在一些可选的实施例中，上述驱动件包括：
8、丝杆，其与上述桶形调节盖体螺纹连接；
9、转动电机，其固定端与上述筒形壳体连接，其输出端与上述丝杆连接，用于驱动上述丝杆转动，并带动上述桶形调节盖体相对于上述筒形壳体轴向移动。
10、在一些可选的实施例中，在上述筒形壳体的内壁沿轴向开设有导向槽，上述桶形调节盖体的侧壁设有定位凸起，上述定位凸起与上述导向槽滑动配合。
11、在一些可选的实施例中，还包括u型支撑件，上述u型支撑件的开口端与上述桶形调节盖体的底壁连接，上述u型支撑件的封闭端与上述丝杆转动连接，以使上述丝杆在上述u型支撑件与上述桶形调节盖体形成的空间内移动。
12、在一些可选的实施例中，上述筒形壳体内设有安装板，以将上述筒形壳体分隔为用于与风扇本体连接的排风腔和与上述桶形调节盖体连接的抽风腔，上述转动电机的固定端安装在上述安装板上，在上述安装板上开设有至少一个用于连通排风腔和抽风腔的通孔。
13、在一些可选的实施例中，当上述桶形调节盖体的开口端与上述安装板抵触时，上述气孔被上述筒形壳体完全覆盖。
14、在一些可选的实施例中，上述桶形调节盖体的外径与上述筒形壳体的内径尺寸适配。
15、在一些可选的实施例中，上述丝杆远离与上述转动电机连接的端部设有限位挡块，用于限制上述桶形调节盖体相对于上述筒形壳体的移动距离。
16、在一些可选的实施例中，上述桶形调节盖体与上述限位挡块抵触时，上述气孔完全暴露。
17、在一些可选的实施例中，上述气孔为长圆孔，其长轴与上述桶形调节盖体相对于上述筒形壳体的移动方向平行。
18、与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过驱动件驱动桶形调节盖体相对于筒形壳体的移动，来改变气孔露出筒形壳体的大小，从而调节排气量，以根据需要完成排气工作，实现排气扇的排气量可以调节。
1.一种可调节流量的排气风扇，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的可调节流量的排气风扇，其特征在于，所述驱动件(4)包括：
3.如权利要求2所述的可调节流量的排气风扇，其特征在于，在所述筒形壳体(1)的内壁沿轴向开设有导向槽(11)，所述桶形调节盖体(3)的侧壁设有定位凸起(32)，所述定位凸起(32)与所述导向槽(11)滑动配合。
4.如权利要求2所述的可调节流量的排气风扇，其特征在于，还包括u型支撑件(33)，所述u型支撑件(33)的开口端与所述桶形调节盖体(3)的底壁连接，所述u型支撑件(33)的封闭端与所述丝杆(41)转动连接，以使所述丝杆(41)在所述u型支撑件(33)与所述桶形调节盖体(3)形成的空间内移动。
5.如权利要求2所述的可调节流量的排气风扇，其特征在于，所述筒形壳体(1)内设有安装板(12)，以将所述筒形壳体(1)分隔为用于与风扇本体(2)连接的排风腔和与所述桶形调节盖体(3)连接的抽风腔，所述转动电机(42)的固定端安装在所述安装板(12)上，在所述安装板(12)上开设有至少一个用于连通排风腔和抽风腔的通孔。
6.如权利要求5所述的可调节流量的排气风扇，其特征在于，当所述桶形调节盖体(3)的开口端与所述安装板(12)抵触时，所述气孔(31)被所述筒形壳体(1)完全覆盖。
7.如权利要求3所述的可调节流量的排气风扇，其特征在于，所述桶形调节盖体(3)的外径与所述筒形壳体(1)的内径尺寸适配。
8.如权利要求3所述的可调节流量的排气风扇，其特征在于，所述丝杆(41)远离与所述转动电机(42)连接的端部设有限位挡块(43)，用于限制所述桶形调节盖体(3)相对于所述筒形壳体(1)的移动距离。
9.如权利要求8所述的可调节流量的排气风扇，其特征在于，所述桶形调节盖体(3)与所述限位挡块(43)抵触时，所述气孔(31)完全暴露。
10.如权利要求1所述的可调节流量的排气风扇，其特征在于，所述气孔(31)为长圆孔，其长轴与所述桶形调节盖体(3)相对于所述筒形壳体(1)的移动方向平行。
