本技术涉及模切机，具体涉及一种模切机安全防护结构。
背景技术：
1、模切机又叫裁切机、数控冲压机，模切加工时需先将材料放置在刀模上，然后对刀模施加压力即可实现轧切。但由于实际加工时放置材料的过程为人工放置，难以保证位置的精准度，所以人员在初步放置后还需微调，又因刀模上的刀片突出于平面，材料在调整时，材料滑动在刀片上，刀片锋利，难免损伤材料。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种模切机安全防护结构，以避免模切加工时损伤材料。
2、本实用新型所采用的技术方案如下：
3、一种模切机安全防护结构，包括用于轧切材料的刀模，所述刀模包括基座和固定在基座上的刀片，刀片外围合有用于顶撑材料的防护罩，防护罩竖向滑动在基座上，基座上设有可使防护罩向上滑动的复位件，防护罩未受压状态下其上端面高于刀片的最高点。
4、相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
5、通过在刀片的外侧围合防护罩，一方面，当材料放置在刀模上时，防护罩能将材料顶撑在刀片的上方，材料在防护罩上调整位置，可有效避免刀片与材料的直接接触而划伤材料；另一方面，防护罩围合在刀片外侧，防护罩可对刀片起到保护作用，能阻挡外物对刀片的撞击，避免损伤刀片。
6、作为本实用新型优选的实施方式，所述防护罩的截面呈倒u形，防护罩的上侧对应刀片开有轧切口，防护罩向下时刀片可穿出轧切口以轧切材料，本方案中防护罩设置为倒u形，在防护罩的上侧开轧切口，可保证刀片能穿出防护罩以顺利轧切材料。
7、作为本实用新型优选的实施方式，所述复位件为若干复位弹簧，基座上对应防护罩的两块腹板开有两个滑槽，腹板竖向滑动在滑槽内，若干复位弹簧沿滑槽路径均布在腹板与滑槽之间，本方案中复位弹簧可使防护罩在未受外力挤压时始终保持在最高处，将刀片完全围住，防止刀片划伤材料，造成损失。
8、作为本实用新型优选的实施方式，还包括模切机主体，模切机主体分为上部和下部，模切机主体的上部和下部之间具有间隙，间隙内水平滑动有用于放置刀模的承托板，承托板的上方竖向滑动有压板，压板与承托板上的刀模配合以轧切材料。
9、作为本实用新型优选的实施方式，所述滑槽的底部一体凸出有限位柱，限位柱与复位弹簧同轴心对齐，防护罩的腹板的下侧对应限位柱开有限位槽，限位槽与限位柱配合以限制防护罩的侧向位移，本方案中的限位柱，可对防护罩起到滑动导向的作用，保证防护罩在竖向滑动时不发生侧向偏移，使刀片正对轧切口，避免影响模切加工。
1.一种模切机安全防护结构，包括用于轧切材料的刀模，其特征在于：所述刀模包括基座和固定在基座上的刀片，刀片外围合有用于顶撑材料的防护罩，防护罩竖向滑动在基座上，基座上设有可使防护罩向上滑动的复位件，防护罩未受压状态下其上端面高于刀片的最高点。
2.根据权利要求1所述的一种模切机安全防护结构，其特征在于：所述防护罩的截面呈倒u形，防护罩的上侧对应刀片开有轧切口，防护罩向下时刀片可穿出轧切口以轧切材料。
3.根据权利要求2所述的一种模切机安全防护结构，其特征在于：所述复位件为若干复位弹簧，基座上对应防护罩的两块腹板开有两个滑槽，腹板竖向滑动在滑槽内，若干复位弹簧沿滑槽路径均布在腹板与滑槽之间。
4.根据权利要求3所述的一种模切机安全防护结构，其特征在于：所述滑槽的底部一体凸出有限位柱，限位柱与复位弹簧同轴心对齐，防护罩的腹板的下侧对应限位柱开有限位槽，限位槽与限位柱配合以限制防护罩的侧向位移。
5.根据权利要求4所述的一种模切机安全防护结构，其特征在于：还包括模切机主体，模切机主体分为上部和下部，模切机主体的上部和下部之间具有间隙，间隙内水平滑动有用于放置刀模的承托板，承托板的上方竖向滑动有压板，压板与承托板上的刀模配合以轧切材料。
