本技术涉及装配式建筑，具体为一种装配式外墙结构。
背景技术：
1、装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件，如楼板、墙板、楼梯、阳台等，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑，装配式外墙是装配式建筑的重要组成部分，主要起装饰和保温的作用。
2、现有的装配式外墙仅为平直板状结构，装配式外墙使用的安装结构设计也较为简单，采用固定尺寸的支架及膨胀螺栓将装配式外墙与墙面连接固定，当墙面平整度较差，或支架尺寸误差较大时，多块装配式外墙无法快速的对齐拼接及固定，支架的安装和调整对齐需要大量人工，整体操作繁琐，无法根据不同的安装墙面情况，便捷的调整装配式外墙。针对上述问题，急需在原有装配式外墙的基础上进行创新设计。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种装配式外墙结构，以解决上述背景技术中提出现有的装配式外墙及安装结构设计简单，无法对多块装配式外墙进行快速的对齐拼接及固定，安装和调整操作繁琐，无法根据不同的安装墙面情况，便捷的调整装配式外墙的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装配式外墙结构，包括外包板，所述外包板内侧一端固定有预制内墙板，所述预制内墙板一侧与聚氨酯层连接，所述聚氨酯层与预制夹芯保温板连接，所述预制夹芯保温板与预制外墙板连接固定，所述聚氨酯层、预制夹芯保温板和预制外墙板边缘通过胶合层与外包板内壁连接固定，所述预制内墙板另一侧固定有轨道板，所述轨道板上开设有轨道槽，所述轨道槽内壁与水平螺栓一端贴合；
3、所述水平螺栓中部安装有锁定螺母，所述锁定螺母另一端安装有定位螺母，所述锁定螺母贯穿稳定孔，所述稳定孔开设在支撑板中心。
4、优选的，所述预制内墙板的厚度大于预制外墙板的厚度，所述预制内墙板的厚度小于聚氨酯层的厚度。
5、优选的，所述轨道板关于预制内墙板中心对称分布，所述轨道板的长度大于预制内墙板长度的一半。
6、优选的，所述水平螺栓与轨道槽为滑动连接，所述轨道槽的俯视形状为“t”字型，所述轨道槽的长度等于轨道板的长度。
7、优选的，所述定位螺母关于稳定孔中心对称分布，所述稳定孔与水平螺栓为滑动连接。
8、优选的，所述支撑板端部贯穿安装有膨胀螺栓，所述支撑板的正视形状为“几”字型。
9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装配式外墙结构，采用新型的结构设计，在保证装配式外墙美观和保温的前提下，能够便捷的调整装配式外墙与墙面的安装距离，令多块装配式外墙能快速对齐，并能根据安装环境，便捷的增减安装机构，保证装配式外墙的稳定安装；
10、1.通过外包板、预制内墙板、聚氨酯层、预制夹芯保温板、预制外墙板和胶合层相互配合，令装配式外墙整体结构稳定，各部分连接稳定性较强，且保温性足够，能够长时间稳定使用；
11、2.通过水平螺栓沿着轨道槽滑动，不仅能够根据安装情况，调整水平螺栓和支撑板的安装间距以及安装数量，而且能够通过水平螺栓与稳定孔进行相对滑动，调整外包板与支撑板的安装间距，令多块装配式外墙边缘能快速对齐，提升装配式外墙安装的美观性。
1.一种装配式外墙结构，包括外包板(1)，其特征在于：所述外包板(1)内侧一端固定有预制内墙板(2)，所述预制内墙板(2)一侧与聚氨酯层(3)连接，所述聚氨酯层(3)与预制夹芯保温板(4)连接，所述预制夹芯保温板(4)与预制外墙板(5)连接固定，所述聚氨酯层(3)、预制夹芯保温板(4)和预制外墙板(5)边缘通过胶合层(6)与外包板(1)内壁连接固定，所述预制内墙板(2)另一侧固定有轨道板(7)，所述轨道板(7)上开设有轨道槽(8)，所述轨道槽(8)内壁与水平螺栓(9)一端贴合；
2.根据权利要求1所述的一种装配式外墙结构，其特征在于：所述预制内墙板(2)的厚度大于预制外墙板(5)的厚度，所述预制内墙板(2)的厚度小于聚氨酯层(3)的厚度。
3.根据权利要求1所述的一种装配式外墙结构，其特征在于：所述轨道板(7)关于预制内墙板(2)中心对称分布，所述轨道板(7)的长度大于预制内墙板(2)长度的一半。
4.根据权利要求1所述的一种装配式外墙结构，其特征在于：所述水平螺栓(9)与轨道槽(8)为滑动连接，所述轨道槽(8)的俯视形状为“t”字型，所述轨道槽(8)的长度等于轨道板(7)的长度。
5.根据权利要求1所述的一种装配式外墙结构，其特征在于：所述定位螺母(11)关于稳定孔(12)中心对称分布，所述稳定孔(12)与水平螺栓(9)为滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种装配式外墙结构，其特征在于：所述支撑板(13)端部贯穿安装有膨胀螺栓(14)，所述支撑板(13)的正视形状为“几”字型。
