本技术涉及化工粉体加工系统，特别是涉及一种粉体材料制备系统。
背景技术：
1、石膏属单斜晶系，解理度很高，容易裂开成薄片。将石膏加热至100～200℃，失去部分结晶水，可得到半水石膏。半水石膏是一种气硬性胶凝材料，具有α和β两种形态，都呈菱形结晶，但物理性能不同；α型半水石膏结晶良好、坚实；β型半水石膏是片状并有裂纹的晶体，结晶很细，比表面积比α型半水石膏大得多。
2、当前脱钙工段排出的石膏滤饼含水27-32％，直接进行煅烧处理，将耗费大量的能耗且产生较多的粉尘尾气，造成资源的浪费和环境压力。
3、为节约干燥能耗，有必要提供一种粉体材料制备系统。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足，本实用新型提供的一种粉体材料制备系统，能够将脱钙工段排出的石膏滤饼含水量降至16％以下，提高了石膏的脱水效率。
2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
3、一种粉体材料制备系统，包括通过管路连接起来的石膏再浆槽、过滤器、悬浮煅烧装置、除尘器；
4、所述石膏再浆槽用于接收石膏滤饼及将石膏滤饼进行混合打浆处理；
5、所述过滤器用于对石膏再浆槽的料液进行过滤处理；
6、所述悬浮煅烧装置用于对过滤器得到的初级滤饼进行煅烧处理；
7、所述除尘器用于接收悬浮煅烧装置煅烧处理过程中产生的粉尘尾气。
8、作为上述技术方案的进一步改进，所述系统还包括滤液槽，所述滤液槽的进料口连接到过滤器的出液口。
9、作为上述技术方案的进一步改进，所述滤液槽的出料口连接到石膏再浆槽的进料口。
10、作为上述技术方案的进一步改进，所述系统还包括打散机，所述打散机用于打散过滤器进行过滤处理得到的初级滤饼。
11、作为上述技术方案的进一步改进，还包括提升机，所述提升机用于提升打散后的初级滤饼，所述提升机连接到悬浮煅烧装置。
12、作为上述技术方案的进一步改进，所述悬浮煅烧装置包括第一煅烧炉和第二煅烧炉，所述第一煅烧炉的进料口连接到提升机，所述第二煅烧炉的进料口连接到第一煅烧炉的出料口。
13、作为上述技术方案的进一步改进，还包括冷却炉，所述冷却炉的进料口连接到第二煅烧炉的出料口。
14、作为上述技术方案的进一步改进，所述第一煅烧炉的排气管、第二煅烧炉的排气管连接到除尘器的进料口。
15、作为上述技术方案的进一步改进，所述除尘器的出料管连接到粉体料仓。
16、作为上述技术方案的进一步改进，所述冷却炉的出料口连接到粉体料仓。
17、本实用新型的有益效果为：
18、本申请所述的系统的处理，能够将脱钙工段排出的石膏滤饼含水量降至16％以下，提高了石膏的脱水效率。利用打散机和提升机，能够实现初级滤饼的自动化打散和投料，降低了劳动强度和操作成本。采用两级煅烧的方式，可以更充分地脱除石膏中的水分和其它挥发性组分，进一步提高了石膏的品质。最后，利用除尘器和冷却炉，能够实现粉尘尾气的有效处理和粉体料的冷却储存，提高了生产效率和产品品质。
1.一种粉体材料制备系统，其特征在于，包括通过管路连接起来的石膏再浆槽(1)、过滤器(2)、悬浮煅烧装置(3)、除尘器(4)；
2.根据权利要求1所述的一种粉体材料制备系统，其特征在于，所述系统还包括滤液槽(5)，所述滤液槽(5)的进料口连接到过滤器(2)的出液口。
3.根据权利要求2所述的一种粉体材料制备系统，其特征在于，所述滤液槽(5)的出料口连接到石膏再浆槽(1)的进料口。
4.根据权利要求1所述的一种粉体材料制备系统，其特征在于，所述系统还包括打散机(6)，所述打散机(6)用于打散过滤器(2)进行过滤处理得到的初级滤饼。
5.根据权利要求4所述的一种粉体材料制备系统，其特征在于，还包括提升机(7)，所述提升机(7)用于提升打散后的初级滤饼，所述提升机(7)连接到悬浮煅烧装置(3)。
6.根据权利要求1所述的一种粉体材料制备系统，其特征在于，所述悬浮煅烧装置(3)包括第一煅烧炉(301)和第二煅烧炉(302)，所述第一煅烧炉(301)的进料口连接到提升机(7)，所述第二煅烧炉(302)的进料口连接到第一煅烧炉(301)的出料口。
7.根据权利要求6所述的一种粉体材料制备系统，其特征在于，还包括冷却炉(303)，所述冷却炉(303)的进料口连接到第二煅烧炉(302)的出料口。
8.根据权利要求6所述的一种粉体材料制备系统，其特征在于，所述第一煅烧炉(301)的排气管、第二煅烧炉(302)的排气管连接到除尘器(4)的进料口。
9.根据权利要求6所述的一种粉体材料制备系统，其特征在于，所述除尘器(4)的出料管连接到粉体料仓(8)。
10.根据权利要求7所述的一种粉体材料制备系统，其特征在于，所述冷却炉(303)的出料口连接到粉体料仓(8)。
