本技术涉及线束加工，具体涉及线束限位机构。
背景技术：
1、线束在加工过程中，往往需要在线束的吊挂在线束架上等待下一步操作。在线束吊挂过程中，由于线束的外表面光滑，存有滑落的可能。
2、目前缺乏一种提高线束固定效果的线束防滑落限位机构。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种线束防滑落限位机构，已解决上述至少一个技术问题。
2、本实用新型的技术方案是：一种线束防滑落限位机构，包括一安装座，其特征在于，所述安装座包括前后并排设置的安装板；
3、还包括一活动支撑座，所述活动支撑座夹设在两个前后设置的安装板之间，且所述活动支撑座与所述安装板滑动连接，所述活动支撑座的右端设置有延伸出所述安装座的弧形延伸部；
4、还包括一固定支撑座，所述固定支撑座与所述安装座可拆卸连接，所述固定支撑座的左端延伸出所述安装座；
5、还包括弹性下压机构，所述弹性下压机构安装在所述安装座的左侧，所述弹性下压机构与所述固定支撑座上下设置，所述弹性下压机构的下压件是从左至右向上倾斜的斜杆。
6、本实用新型便于将线束u形缠绕，并支撑在活动支撑座以及固定支撑座，通过弹性下压机构以及固定支撑座进行线束的夹持固定。大大的提高了线束的防滑落以及固定效果。活动支撑座的可活动，便于匹配安装时线束架上的钢管，底部可以与钢管相抵。
7、进一步优选的，所述弹性下压机构包括基座，所述基座与所述安装座相连；
8、所述基座上开设有穿过调节螺栓的穿孔；
9、所述斜杆的端部连接有横向设置的连接部，所述连接部上开设有螺纹连接所述调节螺栓的螺纹孔；
10、所述基座与所述斜杆之间安装有弹簧。
11、便于通过弹力作用对线束夹持。当放入线束时，手动上抬斜杆，进而克服弹簧的弹力。
12、进一步优选的，所述基座上开设有导向孔；
13、所述连接部上安装有竖直设置的导向杆，所述导向杆与所述导向孔滑动连接，所述导向杆的外壁上套设有所述弹簧。
14、便于斜杆的纵向引导。
15、进一步优选的，前后并排设置的安装板通过螺栓可拆卸连接。
16、进一步优选的，所述活动支撑座左端的前后两侧设置有向外延伸的定位柱；
17、所述安装板上开设有滑动连接所述定位柱的导向孔。
18、进一步优选的，所述导向孔从左至右向下倾斜。
19、进一步优选的，所述活动支撑座为开口朝上的弧形结构。
20、有益效果：本实用新型便于将线束u形缠绕，并支撑在水平延伸部以及弧形延伸部，通过弹性下压机构以及水平延伸部进行线束的夹持固定。大大的提高了线束的防滑落以及固定效果。
1.一种线束防滑落限位机构，包括一安装座，其特征在于，所述安装座包括前后并排设置的安装板；
2.根据权利要求1所述的一种线束防滑落限位机构，其特征在于：所述弹性下压机构包括基座，所述基座与所述安装座相连；
3.根据权利要求2所述的一种线束防滑落限位机构，其特征在于：所述基座上开设有导向孔；
4.根据权利要求1所述的一种线束防滑落限位机构，其特征在于：前后并排设置的安装板通过螺栓可拆卸连接。
5.根据权利要求1所述的一种线束防滑落限位机构，其特征在于：所述活动支撑座左端的前后两侧设置有向外延伸的定位柱；
6.根据权利要求5所述的一种线束防滑落限位机构，其特征在于：所述导向孔从左至右向下倾斜。
7.根据权利要求1所述的一种线束防滑落限位机构，其特征在于：所述活动支撑座为开口朝上的弧形结构。
