本技术涉及鞋子耐弯折测试工具，具体地说，涉及鞋子耐弯折测试结构。
背景技术：
1、在生产制备鞋子的过程中，为了及时了解鞋子的各项性能，如柔软度、耐磨度等，通常需要对制备的鞋子样本进行测试操作，其中测试耐弯折性能时，通常在制备的鞋子中选取对应数量的鞋子作为样本，并将该样本鞋子置于弯折测试结构上进行测试操作。
2、市场上的弯折测试结构一般是在底部设置对应的带有一定弧度的凹模，再利用气缸工作，带动将鞋子给挤压至凹模内来测试其耐弯折性能，该种测试操作虽然能够测试出鞋子的耐弯折是否满足要求，但是不能调整两个垫块之间的距离来实现对不同尺寸大小的鞋子进行测试操作，不利于了解多种型号鞋子的耐弯折性能，给使用者带来不便。鉴于此，我们提出了鞋子耐弯折测试结构。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供鞋子耐弯折测试结构，以解决上述背景技术中提出的缺陷。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
3、鞋子耐弯折测试结构，包括底板，所述底板上设置有支撑组件，所述支撑组件包括固定安装在所述底板侧面上的伺服电机和固定安装在所述伺服电机输出轴末端的顺向丝杆，所述顺向丝杆的末端固定安装有逆向丝杆，所述顺向丝杆和所述逆向丝杆上均螺纹连接有与所述底板之间滑动连接的滑块，所述滑块的顶面上固定安装有支撑垫块，两个所述支撑垫块之间设置有挤压间隙，所述底板的上表面上固定安装有支撑架，所述支撑架上设置有挤压组件，所述挤压组件包括固定安装在所述支撑架顶部板体上的气缸，所述气缸的伸缩轴上设置有用于对鞋子进行向下挤压的挤压板。
4、优选的，所述挤压板的底端截面为弧形，用于减少对鞋子产生的划痕。
5、优选的，所述底板上设置有滑孔，所述滑块位于所述滑孔内并与所述滑孔之间滑动连接，使滑块在滑动的时候更加稳定顺利。
6、优选的，所述底板的底部固定安装有多个用于支撑的支撑腿，所述支撑腿的高度为1.3m至1.5m之间。
7、优选的，所述挤压板位于所述挤压间隙的正上方，用于对鞋子进行挤压耐弯折测试操作。
8、优选的，所述气缸的伸缩轴末端固定安装有凸块，所述凸块的底面上固定安装有u形固定座，所述挤压板固定安装在所述u形固定座上，方便进行正确的安装操作。
9、优选的，所述挤压板与所述u形固定座之间通过多个紧固螺栓固定连接，用于拆卸更换操作。
10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11、本实用新型通过设置的支撑组件和挤压组件，利用气缸将鞋子的中间部位挤压至挤压间隙内，使鞋子的两端部翘起，来进行耐弯折测试操作，另外，由于伺服电机工作，能够调整两个支撑垫块之间的距离，进一步实现对挤压间隙的大小进行调节，最终能够实现对不同尺寸大小的鞋子进行耐弯折测试操作，达到方便进行鞋子耐弯折测试操作的效果。
1.鞋子耐弯折测试结构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上设置有支撑组件(2)，所述支撑组件(2)包括固定安装在所述底板(1)侧面上的伺服电机(20)和固定安装在所述伺服电机(20)输出轴末端的顺向丝杆(21)，所述顺向丝杆(21)的末端固定安装有逆向丝杆(22)，所述顺向丝杆(21)和所述逆向丝杆(22)上均螺纹连接有与所述底板(1)之间滑动连接的滑块(24)，所述滑块(24)的顶面上固定安装有支撑垫块(23)，两个所述支撑垫块(23)之间设置有挤压间隙(25)，所述底板(1)的上表面上固定安装有支撑架(12)，所述支撑架(12)上设置有挤压组件(3)，所述挤压组件(3)包括固定安装在所述支撑架(12)顶部板体上的气缸(30)，所述气缸(30)的伸缩轴上设置有用于对鞋子进行向下挤压的挤压板(33)。
2.根据权利要求1所述的鞋子耐弯折测试结构，其特征在于：所述挤压板(33)的底端截面为弧形，用于减少对鞋子产生的划痕。
3.根据权利要求1所述的鞋子耐弯折测试结构，其特征在于：所述底板(1)上设置有滑孔(10)，所述滑块(24)位于所述滑孔(10)内并与所述滑孔(10)之间滑动连接。
4.根据权利要求1所述的鞋子耐弯折测试结构，其特征在于：所述底板(1)的底部固定安装有多个用于支撑的支撑腿(11)，所述支撑腿(11)的高度为1.3m至1.5m之间。
5.根据权利要求1所述的鞋子耐弯折测试结构，其特征在于：所述挤压板(33)位于所述挤压间隙(25)的正上方，用于对鞋子进行挤压耐弯折测试操作。
6.根据权利要求1所述的鞋子耐弯折测试结构，其特征在于：所述气缸(30)的伸缩轴末端固定安装有凸块(31)，所述凸块(31)的底面上固定安装有u形固定座(32)，所述挤压板(33)固定安装在所述u形固定座(32)上。
7.根据权利要求6所述的鞋子耐弯折测试结构，其特征在于：所述挤压板(33)与所述u形固定座(32)之间通过多个紧固螺栓固定连接，用于拆卸更换操作。
