本技术涉及芯轴夹具，具体为一种大行程滑块式内涨夹具。
背景技术：
1、在工业生产中，会涉及到管状体结构的工件加工，或压铸、锻造和铸造中外面异形的工件外径加工或内孔加工，因此就需要对管状体的工件或外面异形的工件进行紧固后，再使用刀具对工件内外进行切削加工，就需要用到芯轴内涨夹具，传统芯轴内涨夹具限制于直径变化行程小，无法满足自动化或者要求大行程变化范围的要求特点，为此本申请提出一种大行程滑块式内涨夹具来解决上述问题。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种大行程滑块式内涨夹具，解决了上述背景中提出的技术问题。
3、(二)技术方案
4、为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种大行程滑块式内涨夹具，包括夹具套和连接法兰，所述夹具套通过多个螺钉与连接法兰连接，所述夹具套内滑动设置有芯轴，所述连接法兰内滑动设置有转接杆，且芯轴与转接杆之间通过螺纹连接，所述夹具套上右侧呈环状开设有多个方形槽，每个所述方形槽内均滑动设置有滑块，所述芯轴的右端外壁开设有环形锥面，多个所述滑块与芯环形锥面贴合的一侧均开设有斜面，多个所述滑块的外壁通过弹簧圈限位，且弹簧圈设置在环形凹槽内，且环形凹槽开设在夹具套和多个滑块的外壁，所述夹具套和芯轴之间设置有行程限位结构。
5、优选的，所述弹簧圈完全设置在环形凹槽内无凸出。
6、优选的，多个所述滑块的数量不低于六个，多个所述滑块外侧壁均固定设置有多个齿块。
7、优选的，所述行程限位结构包括有防转螺钉和行程槽，且防转螺钉连接在夹具套的上侧开设的螺纹槽内，且行程槽开设在芯轴的上侧，且防转螺钉的底端设置在行程槽内。
8、优选的，所述连接法兰的底侧连接有吊环。
9、(三)有益效果
10、本实用新型的有益效果在于：
11、该大行程滑块式内涨夹具，通过设置的多个滑块在方形槽内，且通过弹簧圈对多个滑块的包裹，该夹具通过芯轴的前后移动，来带动环形锥面与滑块的接触，后拉时，芯轴拉至环形锥面的最大锥度使滑块顶出，从而起到撑紧零件的作用，反之芯轴前推，使环形锥面与滑块接触的锥面减小，滑块通过弹簧圈回弹，从而使滑块和零件脱离，起到松开的作用，有效解决了传统的粘接涨套中容易出现的胶脱裂问题，同时兼容多种内孔尺寸要求，解决大行程变化需求和多品种快换的需求。
1.一种大行程滑块式内涨夹具，包括夹具套(1)和连接法兰(4)，其特征在于：所述夹具套(1)通过多个螺钉(7)与连接法兰(4)连接，所述夹具套(1)内滑动设置有芯轴(2)，所述连接法兰(4)内滑动设置有转接杆(5)，且芯轴(2)与转接杆(5)之间通过螺纹连接，所述夹具套(1)上右侧呈环状开设有多个方形槽(12)，每个所述方形槽(12)内均滑动设置有滑块(3)，所述芯轴(2)的右端外壁开设有环形锥面(11)，多个所述滑块(3)与芯环形锥面(11)贴合的一侧均开设有斜面(13)，多个所述滑块(3)的外壁通过弹簧圈(8)限位，且弹簧圈(8)设置在环形凹槽(14)内，且环形凹槽(14)开设在夹具套(1)和多个滑块(3)的外壁，所述夹具套(1)和芯轴(2)之间设置有行程限位结构。
2.根据权利要求1所述的一种大行程滑块式内涨夹具，其特征在于：所述弹簧圈(8)完全设置在环形凹槽(14)内无凸出。
3.根据权利要求1所述的一种大行程滑块式内涨夹具，其特征在于：多个所述滑块(3)的数量不低于六个，多个所述滑块(3)外侧壁均固定设置有多个齿块(15)。
4.根据权利要求1所述的一种大行程滑块式内涨夹具，其特征在于：所述行程限位结构包括有防转螺钉(9)和行程槽(10)，且防转螺钉(9)连接在夹具套(1)的上侧开设的螺纹槽内，且行程槽(10)开设在芯轴(2)的上侧，且防转螺钉(9)的底端设置在行程槽(10)内。
5.根据权利要求1所述的一种大行程滑块式内涨夹具，其特征在于：所述连接法兰(4)的底侧连接有吊环(6)。
