一种防焊接变形的辅助设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种焊接辅助设备，具体是一种防焊接变形的辅助设备。


背景技术：

2.焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术；焊接过程中被焊工件受到不均匀温度场的作用而产生的形状、尺寸变化称为焊接变形。特别是铝合金材质的工件，铝合金由于热膨胀系数较大，造成焊接变形非常大，为铝合金车身焊接尺寸控制带来较大困扰。焊接变形的稳定性差，变形尺寸不可控，既有可能内缩变形也有可能外扩变形。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种防焊接变形的辅助设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种防焊接变形的辅助设备，包括焊接台、支撑腿、支撑架、压紧结构、夹紧结构和焊接件；所述焊接台底面四角分别固定连接支撑腿；若干支撑架平行等距固定连接在焊接台顶面；压紧结构和夹紧结构分别设置在支撑架上；焊接件放置在焊接台顶面。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述支撑架包括横杆和竖杆；所述一组竖杆对称固定连接在横杆的底面两端，竖杆的底面固定连接在焊接台的顶面两端边缘。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述焊接件包括翼缘板和腹板；所述翼缘板和腹板为矩形面板或弧形面板；翼缘板水平放置在焊接台顶面中心位置，腹板与翼缘板垂直设置。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述压紧结构包括第一电动伸缩杆和挤压板；所述第一电动伸缩杆的外筒一端通过滑块滑动连接在竖杆上开设的纵向滑动槽内；第一电动伸缩杆的外筒另一端套接在伸缩杆的一端外侧，伸缩杆的另一端开设有外螺纹，挤压板上开设有安装槽，安装槽内设有内螺纹，伸缩杆螺纹连接在挤压板的安装槽内；挤压板与腹板接触连接；挤压板与腹板接触面的形状与腹板对应的外侧壁形状相匹配，为平面或弧形；第一电动伸缩杆通过开关与电源电性连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述夹紧结构包括第二电动伸缩杆、轴承、支撑板、夹板、螺栓和螺母；所述第二电动伸缩杆的外筒顶端通过滑块滑动连接在横杆上开设的滑动槽内，第二电动伸缩杆的外筒顶端通过锁紧螺丝固定在横杆上；第二电动伸缩杆的外筒底端套接在伸缩杆的顶端外侧，伸缩杆的底端固定连接轴承；支撑板的顶端通过转轴转动连接在轴承上；一组夹板对称设置在支撑板底面，夹板顶面通过滑块滑动连接在支撑板底面开设的滑动槽内；夹板相对的一侧分别与腹板的两侧接触连接；夹板上对称开设有一组螺纹通孔，螺栓一端穿过该组螺纹通孔与螺母螺纹连接将夹板固定在腹板上；第二电动伸缩杆通过开关与电源电性连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.不论腹板是矩形面板还是弧形面板，均可更换对应的挤压板与之匹配使用；所采用的挤压板与腹板接触面的形状与腹板对应的外侧壁形状相匹配，为平面或弧形；当焊接不同形状的腹板时，即可更换不同接触面的挤压板；当腹板为弧形板时，将不同位置的第二电动伸缩杆分别移动到腹板对应的正上方，根据腹板的弧度旋转支撑板，使得夹板对称地位于腹板的两侧，第二电动伸缩杆带动夹板下降，拧紧螺母将夹板固定在腹板上，实现弧形板不同弧段的固定。
附图说明
12.图1为防焊接变形的辅助设备的正面结构示意图。
13.图2为防焊接变形的辅助设备的侧面结构示意图。
14.图3为防焊接变形的辅助设备的俯视结构示意图。
15.图中：1、焊接台；2、支撑腿；3、支撑架；4、压紧结构；5、夹紧结构；6、焊接件；31、横杆；32、竖杆；41、第一电动伸缩杆；42、挤压板；51、第二电动伸缩杆；52、轴承；53、支撑板；54、夹板；55、螺栓；56、螺母；61、翼缘板；62、腹板。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种防焊接变形的辅助设备，包括焊接台1、支撑腿2、支撑架3、压紧结构4、夹紧结构5和焊接件6；所述焊接台1底面四角分别固定连接支撑腿2；若干支撑架3平行等距固定连接在焊接台1顶面；压紧结构4和夹紧结构5分别设置在支撑架3上；焊接件6放置在焊接台1顶面。
18.所述支撑架3包括横杆31和竖杆32；所述一组竖杆32对称固定连接在横杆31的底面两端，竖杆32的底面固定连接在焊接台1的顶面两端边缘。
19.所述焊接件6包括翼缘板61和腹板62；所述翼缘板61和腹板62为矩形面板或弧形面板；翼缘板61水平放置在焊接台1顶面中心位置，腹板62与翼缘板61垂直设置。
20.所述压紧结构4包括第一电动伸缩杆41和挤压板42；所述第一电动伸缩杆41的外筒一端通过滑块滑动连接在竖杆32上开设的纵向滑动槽内；第一电动伸缩杆41的外筒另一端套接在伸缩杆的一端外侧，伸缩杆的另一端开设有外螺纹，挤压板42上开设有安装槽，安装槽内设有内螺纹，伸缩杆螺纹连接在挤压板42的安装槽内；挤压板42与腹板62接触连接；挤压板42与腹板62接触面的形状与腹板62对应的外侧壁形状相匹配，为平面或弧形；当焊接不同形状的腹板62时，即可更换不同接触面的挤压板42；第一电动伸缩杆41通过开关与电源电性连接。
21.所述夹紧结构5包括第二电动伸缩杆51、轴承52、支撑板53、夹板54、螺栓55和螺母56；所述第二电动伸缩杆51的外筒顶端通过滑块滑动连接在横杆31上开设的滑动槽内，第二电动伸缩杆51的外筒顶端通过锁紧螺丝固定在横杆31上；第二电动伸缩杆51的外筒底端
套接在伸缩杆的顶端外侧，伸缩杆的底端固定连接轴承52；支撑板53的顶端通过转轴转动连接在轴承52上；一组夹板54对称设置在支撑板53底面，夹板54顶面通过滑块滑动连接在支撑板53底面开设的滑动槽内；夹板54相对的一侧分别与腹板62的两侧接触连接；夹板54上对称开设有一组螺纹通孔，螺栓55一端穿过该组螺纹通孔与螺母56螺纹连接将夹板54固定在腹板62上；第二电动伸缩杆51通过开关与电源电性连接。
22.本实用新型的工作原理是：
23.将翼缘板61水平放置在焊接台1顶面中心位置，腹板62与翼缘板61垂直摆放；更换与腹板62形状对应的挤压板42，启动第一电动伸缩杆41，第一电动伸缩杆41的伸缩杆带动挤压板42靠近腹板62直到挤压板42与腹板62接触连接，挤压板42与腹板62接触面的形状与腹板62对应的外侧壁形状相匹配，使得接触面面积最大化，增强了挤压固定的效果；当腹板62为弧形板时，将第二电动伸缩杆51移动到腹板62对应的正上方，拧紧锁紧螺丝将第二电动伸缩杆51位置固定；根据腹板62的弧度旋转支撑板53，使得夹板54对称地位于腹板62的两侧，启动第二电动伸缩杆51，第二电动伸缩杆51的伸缩杆带动夹板54下降到合适位置，将夹板54紧贴腹板62的两侧，拧紧螺母56将夹板54固定在腹板62上，接下来可进行焊接工序。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。