本技术涉及润滑油，具体为一种润滑油灌装设备。
背景技术：
1、润滑油有润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，主要应用于两个相对运动的物体之间，减少两物体因接触而产生的磨擦与磨损。润滑油生产完成之后，需要将润滑油装入到容器当中，该工序主要是利用灌装设备来完成，而在灌装完成后，灌装头常常会有残留的油，这些残留的油滴落在输送平台上造成污染，也增加了清理的工作量，对此，需对现有的灌装设备进行相应的改进。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种润滑油灌装设备，该灌装设备在完成灌装工作后，能及时解决残留的油滴落到输送平台上造成污染，增加清理工作量的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种润滑油灌装设备，包括灌装机本体、升降器、升降板、灌装头、润滑油输送装置、滴油处理板和输送平台，所述的输送平台设于灌装机本体一侧，灌装机本体上设置升降器和滴油处理板，升降器的升降端朝上延伸且连接升降板，所述的升降板、滴油处理板和输送平台上下设置，升降板上设置灌装头，灌装头通过软管连接至润滑油输送装置，滴油处理板设置供灌装头上下贯穿的通孔，滴油处理板内设有吸油板和吸油板驱动器，吸油板驱动器驱动吸油板在滴油处理板内滑动，实现通孔的贯通或封闭。
3、作为本技术方案的优选，所述滴油处理板的上端面为可拆卸的盖板。
4、作为本技术方案的优选，所述润滑油灌装设备还包括软管导向装置，软管导向装置设在灌装机本体上，软管导向装置包括压制在软管上的滚轮组，滚轮组为压制在软管相对面上的两个滚轮，滚轮的压制面和软管外侧面形状相配。
5、作为本技术方案的优选，所述润滑油灌装设备还包括控制器，所述升降器、吸油板驱动器、润滑油输送装置和输送平台均和控制器电性连接。
6、作为本技术方案的优选，所述润滑油输送装置包括储油箱、输送油泵和输送管，储油箱、输送油泵和输送管依次连接，输送管和软管连接。
7、作为本技术方案的优选，所述输送管上设置流量计，流量计和控制器电性连接，控制器设置计时模块，输送油泵为变频输送油泵。
8、与现有技术相比，本实用新型有以下有益效果：
9、1.本实用新型通过设置带通孔的滴油处理板，滴油处理板内设置吸油板和吸油板驱动器，灌装头贯穿通孔完成灌装后上升，吸油板驱动器驱动吸油板在吸油处理板滑动，将通孔封闭，灌装头上滴落的油滴滴在吸油板上，能避免油滴落在输送平台上造成污染，增加清理的工作量。
10、2.本实用新型操作方便，能快捷的对吸油板进行相应的维护更换，可以实现自动化的运作。
1.一种润滑油灌装设备，其特征在于：包括灌装机本体、升降器、升降板、灌装头、润滑油输送装置、滴油处理板和输送平台，所述的输送平台设于灌装机本体一侧，灌装机本体上设置升降器和滴油处理板，升降器的升降端朝上延伸且连接升降板，所述的升降板、滴油处理板和输送平台上下设置，升降板上设置灌装头，灌装头通过软管连接至润滑油输送装置，滴油处理板上设置供灌装头上下贯穿的通孔，滴油处理板内设有吸油板和吸油板驱动器，吸油板驱动器驱动吸油板在滴油处理板内滑动，实现通孔的贯通或封闭。
2.根据权利要求1所述的润滑油灌装设备，其特征在于：所述滴油处理板的上端面为可拆卸的盖板。
3.根据权利要求2所述的润滑油灌装设备，其特征在于：所述润滑油灌装设备还包括软管导向装置，软管导向装置设在灌装机本体上，软管导向装置包括压制在软管上的滚轮组，滚轮组为压制在软管相对侧面上的两个滚轮，滚轮的压制面和软管外侧面形状相配。
4.根据权利要求1所述的润滑油灌装设备，其特征在于：所述润滑油灌装设备还包括控制器，所述升降器、吸油板驱动器、润滑油输送装置和输送平台均和控制器电性连接。
5.根据权利要求4所述的润滑油灌装设备，其特征在于：所述润滑油输送装置包括储油箱、输送油泵和输送管，储油箱、输送油泵和输送管依次连接，输送管和软管连接。
6.根据权利要求5所述的润滑油灌装设备，其特征在于：所述输送管上设置流量计，流量计和控制器电性连接，控制器设置计时模块，输送油泵为变频输送油泵。
