本技术涉及导轨结构，具体涉及一种封边机的输送导轨装置。
背景技术：
1、现有导轨加工方式是将导轨光轴以及其他零部件通过销钉固定在导轨上，一条导轨的多处装上销钉后由于销钉位置存在凸起，因此需要对销钉表面进行打磨才可完成导轨的安装；但是打磨后导致导轨光轴及其他零部件表面的摩擦系数增大，使链块磨损程度加大；且通过销钉的方式将导轨光轴固定在导轨上，期间需使用铁锤将销钉压紧，导致整体导轨存在变形风险，精度下降；再加上，现有导轨安装方式需要大量工人劳动力支撑生产，效率偏低。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种封边机的输送导轨装置，通过抱紧固定方式代替销钉将导轨光轴和垫铁件固定在导轨上，可减小导轨变形风险，提高产品生产精度和效率。
2、本实用新型的目的采用如下技术方案实现：
3、一种封边机的输送导轨装置，包括有导轨主体、垫铁件、导轨光轴以及链块；所述导轨主体上沿其长度方向的两侧设有第一槽口和第二槽口，所述第一槽口与所述第二槽口的槽口形状分别与所述垫铁件和所述导轨光轴的形状相对应；所述第一槽口用于抱紧固定所述垫铁件，所述第二槽口则用于抱紧固定所述导轨光轴；
4、所述链块上正对所述垫铁件和所述导轨光轴的位置上分别设有第一接触面和第二接触面，所述链块通过所述第一接触面和所述第二接触面与固定在所述导轨主体上的所述垫铁件和所述导轨光轴相拼接。
5、进一步地，所述第一槽口设为u型槽口，所述垫铁件压紧在所述第一槽口内，且所述垫铁件的上表面显露于所述第一槽口以限制所述垫铁件的位置。
6、进一步地，所述垫铁件的横截面设为梯形结构，所述第一槽口用于接触所述垫铁件的槽体底部还设有凹口，为压紧梯形结构的所述垫铁件提供空间。
7、进一步地，所述第二槽口设为弧形槽口，所述弧形槽口的槽口深度大于所述导轨光轴的半径，所述导轨光轴压紧在所述第二槽口内，所述导轨光轴的上表面显露于所述第二槽口以限制所述第二槽口的位置。
8、进一步地，所述第一接触面的宽度大于所述垫铁件用于接触所述第一接触面的上表面宽度。
9、进一步地，所述第一接触面的宽度大于所述垫铁件的上表面宽度0.8～1.5mm。
10、进一步地，所述第二接触面设为与所述导轨光轴直径相同的弧形结构。
11、进一步地，所述垫铁件用于接触所述第一接触面的上表面设为光滑面。
12、进一步地，所述导轨光轴用于接触所述第二接触面的表面上镀有铬层，所述铬层厚度为0.02～0.03mm。
13、相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
14、本实用新型取消垫铁件和导轨光轴使用销钉固定方式，通过压紧机将装有导轨光轴和垫铁件的轨道进行压紧，使得导轨装置上的槽口将导轨光轴和垫铁件抱死，从而起到固定作用，避免导轨出现变形或磨损的情况；该优化可用自动化设备代替人工安装，大大提高生产精度和效率。
1.一种封边机的输送导轨装置，其特征在于，包括有导轨主体、垫铁件、导轨光轴以及链块；所述导轨主体上沿其长度方向的两侧设有第一槽口和第二槽口，所述第一槽口与所述第二槽口的槽口形状分别与所述垫铁件和所述导轨光轴的形状相对应；所述第一槽口用于抱紧固定所述垫铁件，所述第二槽口则用于抱紧固定所述导轨光轴；
2.根据权利要求1所述的封边机的输送导轨装置，其特征在于，所述第一槽口设为u型槽口，所述垫铁件压紧在所述第一槽口内，且所述垫铁件的上表面显露于所述第一槽口以限制所述垫铁件的位置。
3.根据权利要求2所述的封边机的输送导轨装置，其特征在于，所述垫铁件的横截面设为梯形结构，所述第一槽口用于接触所述垫铁件的槽体底部还设有凹口，为压紧梯形结构的所述垫铁件提供空间。
4.根据权利要求1所述的封边机的输送导轨装置，其特征在于，所述第二槽口设为弧形槽口，所述弧形槽口的槽口深度大于所述导轨光轴的半径，所述导轨光轴压紧在所述第二槽口内，所述导轨光轴的上表面显露于所述第二槽口以限制所述第二槽口的位置。
5.根据权利要求1所述的封边机的输送导轨装置，其特征在于，所述第一接触面的宽度大于所述垫铁件用于接触所述第一接触面的上表面宽度。
6.根据权利要求5所述的封边机的输送导轨装置，其特征在于，所述第一接触面的宽度大于所述垫铁件的上表面宽度0.8～1.5mm。
7.根据权利要求1所述的封边机的输送导轨装置，其特征在于，所述第二接触面设为与所述导轨光轴直径相同的弧形结构。
8.根据权利要求1所述的封边机的输送导轨装置，其特征在于，所述垫铁件用于接触所述第一接触面的上表面设为光滑面。
9.根据权利要求1所述的封边机的输送导轨装置，其特征在于，所述导轨光轴用于接触所述第二接触面的表面上镀有铬层，所述铬层厚度为0.02～0.03mm。
