一种生物质气化燃烧机喷雾强补氧装置的制作方法

1.本实用新型涉及生物质气化燃烧机领域，具体的说, 是提供一种生物质气化燃烧机喷雾强补氧装置。


背景技术：

2.目前，生物质成型颗粒燃料的利用均采用直接式一体设备燃烧，如果将颗粒燃料按照直接式一体设备燃烧和传统气化技术进行热解气化，气化炉中上部的颗粒在高温高湿（干馏过程中燃料中的水份被析出）的作用下，成型颗粒很快散料成为粉末，最终堵塞供氧气道而熄火。其适用性和利用范围受到了局限性的影响，其用途单一，综合利用成本高。如中国专利公开的“一体式复合气化炉”（zl200910043224.x）“、一种制气炉”（zl002277000.3）就存在上述缺陷。
3.另外，现在学校、工厂、医院、农林产品粗精加工等场所用来烧水加热的设备很多，目前这些设备大都采用燃煤或燃油作为燃料和电作为加热的燃料，而采用生物质颗粒作为燃料并能与这些设备配套使用的生物质炉具虽不少，但是具备气化且能同时具备与多种设备对接的还不多见。目前市场上有的生物质燃烧机多为直燃式和转换式气化燃烧；前者自动化程度低、操作烦琐，热效率低；后者体积大耗料多综合利用成本高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种用于采用生物质颗粒作为燃料生物质气化燃烧机的喷雾强补氧装置，其结构简单，使用方便。
5.为了达到上述目的，本实用新型的实施方案为：一种生物质气化燃烧机喷雾强补氧装置，包括喷雾热加压桶和强补氧燃烧膛，所述喷雾热加压桶设置在生物质气化燃烧机中炉体的顶部，喷雾热加压桶具有进水管；所述强补氧燃烧膛内端与炉体内的燃烧气化室中的储气区连通，外端可与需要热源的设备对接实现热能转换；所述强补氧燃烧膛的上方设置有喷雾管，喷雾管与喷雾热加压桶连接。
6.作为优选，所述强补氧燃烧膛位于与炉体连接的燃烧膛内管内，燃烧膛内管外设置有燃烧膛外管。
7.作为优选，所述的喷雾热加压桶的顶部具有压盖 ，喷雾热加压桶的底部具有密封座。
8.作为优选，所述的强补氧燃烧膛具有二次配氧孔、三次配氧孔和与供氧管连接的连接口。
9.本实用新型可利用燃烧气化室燃烧气化过程中释放的热能将装在顶部的喷雾热加压桶中的水加热加压，在通过与强补氧燃烧膛相互连通的喷雾管，将水雾均匀喷射入强补氧燃烧膛，让水雾在强补氧燃烧膛内快速高温裂解成氢氧混合气体，从而达到强补氧形成富氧燃烧，使生物质气更充分的燃烧，达到减排节能的目的。
附图说明
10.图1为本实用新型的主剖视图；
11.图2为本实用新型的后视图；
12.图3为图1中的俯视图；
13.图4为本图1的左视图；
14.图5为送料系统示意图；
15.图6为图5中c
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c剖视图。
16.图中：1燃烧膛内管， 2燃烧膛外管， 3喷雾管， 4喷雾热加压桶， 5进水管， 6压盖， 7密封座， 8储料箱， 9料斗， 10封闭送料器， 11送料管， 12气封管， 13供氧管， 14供氧风机， 15观察门， 16脚轮， 17配氧盒， 18气化下桶， 19炉桥，20下供氧灰室，21底架，22低温燃烧区，23气化区和预热区，24二次供氧管，25外壳，26二、三次供氧区，27储气区，28清灰口，29控制器，30清灰口，31一次配氧孔，32二次配氧孔，33三次配氧孔，34送料电机，35联轴器。
具体实施方式
17.如图1
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图6所示，一种生物质气化燃烧机,包括机座，机座具有外壳25，外壳25侧部设置有观察门15，机座具有底架21，底架21上设置有脚轮16。机座上设置有炉体、炉体顶部热加压喷雾装置、炉体外的自动供料系统、供配氧系统、炉体外的强补氧燃烧膛以及炉体外壳上的电器控制系统。炉体具有燃烧气化室，燃烧气化室内具有低温燃烧区22、气化区和预热区23、储气区27和下供氧灰室20，低温燃烧区22位于炉体的气化下桶18内。气化下桶18的底部设置有炉桥19。炉桥19具有一次配氧孔31。下供氧灰室20具有清灰口30。供配氧系统包括配氧盒17、供氧风机14、二次供氧管24、供氧管13、气封管12和二、三次供氧区26。炉体顶部的热加压喷雾装置包括喷雾热加压桶4，喷雾热加压桶4的侧部连接有进水管5，喷雾热加压桶4的顶部具有压盖 6，喷雾热加压桶4的底部具有密封座7。自动供料系统包括设置在炉体顶侧部的储料箱8、料斗9、封闭送料器10和送料管11，送料管11与燃烧气化室连通（送料管的进料口连通储气区、预热区、气化区、低温燃烧区）在送料管接近炉体进料口处设有气封口，气封口通过气封管12与供氧风机14及配氧盒17相通。炉体外设置有燃烧膛内管1和燃烧膛外管 2，燃烧膛内管1和燃烧膛外管 2之间具有供氧环室，供氧环室通过二次供氧管24与配氧盒17连通。燃烧膛内管1内具有强补氧燃烧膛，强补氧燃烧膛的上方设置有喷雾管3。喷雾管3与喷雾热加压桶4连接。供配氧系统包括三个不同压力的配氧区，三个不同压力的配氧区分别通过二次供氧管24与机架内的配氧盒17相通，配氧盒17又同供氧风机14相连，供氧风机14由控制器29控制从而达到有效可调配氧。燃烧气化室分别与密封配氧盒17和送料管11连通。送料管11上装有封闭送料器10。封闭送料器10与送料电机34通过联轴器35相连，并由控制器29控制从而实现自动进料。强补氧燃烧膛一端与燃烧气化室的储气区27连通，一端与需要热源的设备对接实现热能转换。强补氧燃烧膛内的二、三次供氧区26具有二次配氧孔32、三次配氧孔33。二次配氧孔32设置在燃烧膛内管1上。二次配氧孔32、三次配氧孔33通过二次供氧管24与配氧盒17连通。喷雾热加压桶4内的水汽通过喷雾管3喷雾到强补氧燃烧膛内。
18.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。再就是，以上没有描述的有关生物质气化燃烧机之内容，皆为本技术领域的技术人员能够知晓的现有技术。


技术特征：
1.一种生物质气化燃烧机喷雾强补氧装置，包括喷雾热加压桶（4）和强补氧燃烧膛，其特征在于，所述喷雾热加压桶（4）设置在生物质气化燃烧机中炉体的顶部，喷雾热加压桶（4）具有进水管（5）；所述强补氧燃烧膛内端与炉体内的燃烧气化室中的储气区（27）连通，外端可与需要热源的设备对接实现热能转换；所述强补氧燃烧膛的上方设置有喷雾管（3），喷雾管（3）与喷雾热加压桶（4）连接。2.根据权利要求1所述的生物质气化燃烧机喷雾强补氧装置，其特征是，所述强补氧燃烧膛位于与炉体连接的燃烧膛内管（1）内，燃烧膛内管（1）外设置有燃烧膛外管（2）。3.根据权利要求1或2所述的生物质气化燃烧机喷雾强补氧装置，其特征是，所述的喷雾热加压桶（4）的顶部具有压盖（6），喷雾热加压桶（4）的底部具有密封座（7）。4.根据权利要求3所述的生物质气化燃烧机喷雾强补氧装置，其特征是，所述的强补氧燃烧膛具有二次配氧孔、三次配氧孔和与供氧管连接的连接口。

技术总结
本实用新型公开了一种生物质气化燃烧机喷雾强补氧装置，包括喷雾热加压桶和强补氧燃烧膛，所述喷雾热加压桶设置在生物质气化燃烧机中炉体的顶部，喷雾热加压桶具有进水管；所述强补氧燃烧膛内端与炉体内的燃烧气化室中的储气区连通，外端可与需要热源的设备对接实现热能转换；所述强补氧燃烧膛的上方设置有喷雾管，喷雾管与喷雾热加压桶连接。本实用新型利用燃烧气化室燃烧气化过程中释放的热能将装在顶部的喷雾热加压桶中的水加热加压，在通过与强补氧燃烧膛相互连通的喷雾管，将水雾均匀喷射入强补氧燃烧膛，让水雾在强补氧燃烧膛内快速高温裂解成氢氧混合气体，从而达到强补氧形成富氧燃烧，使生物质气更充分的燃烧，达到减排节能的目的。到减排节能的目的。到减排节能的目的。


技术研发人员：彭德元 王振华 谭鹏程 彭化国 操张红 罗威辉 袁谋志 符昌武 张晓阳
受保护的技术使用者：湖南省烟草公司张家界市公司
技术研发日：2021.06.06
技术公布日：2021/11/21