一种金属铸件用多工位离心机的制作方法

专利检索2025-08-09  7


本技术涉及离心机,具体的,涉及一种金属铸件用多工位离心机。


背景技术:

1、离心机是将液态金属浇入旋转的铸型里,在离心力作用下充型并凝固成铸件的铸造方法。离心铸造用的机器称为离心铸造机。按照铸型的旋转轴方向不同,离心铸造机分为卧式立式和倾斜式3种。卧式离心铸造机主要用于浇注各种管状铸件,如灰铸铁球墨铸铁的水管和煤气管,管径最小75毫米,最大可达3000毫米此外可浇注造纸机用大口径铜辊筒,各种碳钢、合金钢管以及要求内外层有不同成分的双层材质钢轧辊。立式离心铸造机则主要用以生产各种环形铸件和较小的非圆形铸件。

2、离心铸造所用的铸型,根据铸件形状、尺寸和生产批量不同,可选用非金属型(如砂型、壳型或熔模壳型)、金属型或在金属型内敷以涂料层或树脂砂层的铸型。铸型的转数是离心铸造的重要参数,既要有足够的离心力以增加铸件金属的致密性,离心力又不能太大,以免阻碍金属的收缩。尤其是对于铅青铜,过大的离心力会在铸件内外壁间产生成分偏析。一般转速在每分钟几十转到1500转左右。

3、目前的多工位技术在各行各业颇为普遍,工业领域也不例外,如果能在小尺寸铸件的离心铸造设备上采用多工位设计,将能有效地提升工作效率,而且能节省设备占地空间,但离心铸造设备的传动部件和铸造机构的重量相距较大,且工作时铸造机构处于快速旋转状态,铸造机构对取件机构、填料机构的动作精度要求很高,给此类铸造设备的多工位设计带来一定难度,因此针对上述问题需要作出改善。


技术实现思路

1、本实用新型提出一种金属铸件用多工位离心机,解决了相关技术离心铸造设备的传动部件和铸造机构的重量相距较大,且工作时铸造机构处于快速旋转状态,铸造机构对取件机构、填料机构的动作精度要求很高,给此类铸造设备的多工位设计带来一定难度的问题。

2、本实用新型的技术方案如下:包括

3、平台面,所述平台面底部固定有支撑架;

4、所述平台面上固定连接有第一气缸,所述第一气缸输出端连接有顶板;

5、稳固组件,所述稳固组件设置在所述平台面上;

6、离心成型组件,所述离心成型组件设置在所述平台面以及所述顶板上,所述离心成型组件包括原料容器,所述原料容器固定在所述顶板上,所述原料容器侧壁内安装有感应加热管。

7、作为进一步的技术方案,所述平台面表面转动连接有旋转座,所述平台面底面固定连接有驱动电机,所述驱动电机输出端与所述旋转座相连接,所述旋转座内插装有成型模具,所述顶板底面固定连接有上盖,所述原料容器与所述上盖之间连接有输送管道。

8、作为进一步的技术方案,所述稳固组件包括第二气缸,所述第二气缸固定在所述平台面表面,所述第二气缸输出端连接有横杆,所述横杆与所述平台面上表面均固定有若干个支架。

9、作为进一步的技术方案,所述支架侧表面开设有凹槽,所述凹槽内转动连接有旋转轮,所述旋转轮与所述成型模具外壁相接触。

10、作为进一步的技术方案,若干个支架均为t字形结构且顶部为弧形过渡。

11、作为进一步的技术方案,所述原料容器内表面中心设置有圆锥块。

12、本实用新型的工作原理及有益效果为:

13、1、本实用新型中设置有离心成型组件,在平台面上安装有多个旋转座,每个旋转座都通过驱动电机的动力驱动旋转,而且每个旋转座内都可以单独放入成型模具,原料在原料容器内通过感应加热管进行快速加热至铁水状态,并通过耐高温材质的输送管道流入至成型模具内,能够实现多个工位同时成型处理的效果。

14、2、本实用新型中设置有稳固组件,能够通过位于成型模具相对两端的支架,配合旋转轮贴合在成型模具表面,配合离心旋转,增加成型模具旋转的稳定效果,避免出现偏心的情况,保证离心处理的稳定效果。



技术特征:

1.一种金属铸件用多工位离心机,其特征在于,包括

2.根据权利要求1所述的一种金属铸件用多工位离心机,其特征在于,所述平台面(1)表面转动连接有旋转座(5-3),所述平台面(1)底面固定连接有驱动电机(5-4),所述驱动电机(5-4)输出端与所述旋转座(5-3)相连接,所述旋转座(5-3)内插装有成型模具(5-5),所述顶板(4)底面固定连接有上盖(5-6),所述原料容器(5-1)与所述上盖(5-6)之间连接有输送管道(5-7)。

3.根据权利要求2所述的一种金属铸件用多工位离心机,其特征在于,所述稳固组件(6)包括第二气缸(6-1),所述第二气缸(6-1)固定在所述平台面(1)表面,所述第二气缸(6-1)输出端连接有横杆(6-2),所述横杆(6-2)与所述平台面(1)上表面均固定有若干个支架(6-3)。

4.根据权利要求3所述的一种金属铸件用多工位离心机,其特征在于,所述支架(6-3)侧表面开设有凹槽(6-4),所述凹槽(6-4)内转动连接有旋转轮(6-5),所述旋转轮(6-5)与所述成型模具(5-5)外壁相接触。

5.根据权利要求4所述的一种金属铸件用多工位离心机,其特征在于,若干个支架(6-3)均为t字形结构且顶部为弧形过渡。

6.根据权利要求1所述的一种金属铸件用多工位离心机,其特征在于,所述原料容器(5-1)内表面中心设置有圆锥块(7)。


技术总结
本技术涉及离心铸造技术领域,提出了一种金属铸件用多工位离心机,包括平台面,平台面底部固定有支撑架,平台面上固定连接有第一气缸,第一气缸输出端连接有顶板,稳固组件设置在平台面上,离心成型组件设置在平台面以及顶板上,离心成型组件包括原料容器,原料容器固定在顶板上,原料容器侧壁内安装有感应加热管。通过上述技术方案,解决了相关技术离心铸造设备的传动部件和铸造机构的重量相距较大,且工作时铸造机构处于快速旋转状态,铸造机构对取件机构、填料机构的动作精度要求很高,给此类铸造设备的多工位设计带来一定难度的问题。

技术研发人员:陈子云,史凤全,浦玉书
受保护的技术使用者:唐山市丰润区富彬实业有限责任公司
技术研发日:20231008
技术公布日:2024/5/29
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