一种无损无接触的油箱试漏装置及方法与流程

专利检索2025-08-08  15


本发明涉及油箱检测装置,更具体地,涉及一种无损无接触的油箱试漏装置及方法。


背景技术:

1、目前,油箱一般采用金属板焊接成型,焊接过程中难免会有焊缝渗漏缺陷存在,导致油箱漏油。因此,为确保油箱的密闭性,油箱在加工过程中需要进行试漏检测。

2、现有技术中,试漏检测方式一般是将被试油箱内装满油品或与油品密度相同的液体,经过一定时间静置后,再检查被试油箱是否有漏液情况;要么需要将油箱密封后放入特定容液中,存在试验周期长、会对油箱内部和外部沾染油液等缺点,无法满足快速高效、无污染的油箱试漏要求。


技术实现思路

1、有鉴于此,本发明的目的之一在于提供一种可快速对发动机油箱进行试漏、对油箱外形、无特殊要求、且不会对油箱内外部沾染的试验装置。

2、为实现上述目的,本发明的技术方案为:

3、一种无损无接触的油箱试漏装置,暗室箱,所述暗室箱内设置有用于放置油箱的放置架或用于将油箱悬空固定的挂接装置;

4、气源光源释放装置,设置在所述油箱内,用于在所述暗室箱的箱门关闭后,对油箱内释放光线和测试气体;其包括球体和管路,所述球体的表面上设置有多个led灯片,所述led灯片与位于所述暗室箱外部的电源电路连接,所述球体上还设置有气源进气口和气源出气口,所述气源进气口通过所述管路与位于所述暗室箱外部的气源连接;

5、在所述暗室箱内沿所述油箱周侧设置有气体传感器和光线传感器,所述气体传感器用于对暗室箱内测试气体的浓度值进行检测,所述光线传感器用于检测暗室箱内的光线强度。

6、进一步地,所述气源进气口开设在所述球体的顶部,所述气源出气口开设在所述球体的底部。

7、进一步地,所述led灯片为红外led灯片,所述光线传感器为红外光线传感器。

8、进一步地,所述放置架包括升降架和连接在所述升降架顶部的托台。

9、进一步地,所述暗室箱的四周侧壁上设置有光线聚焦凹面镜。

10、进一步地,所述油箱周侧的气体传感器和光线传感器通过可塑性支架安装;所述暗室箱的顶部同样设置有多个用于对暗室箱内测试气体的浓度值进行检测的气体传感器。

11、进一步地,所述测试气体为氮气或二氧化碳。

12、进一步地,所述暗室箱外部设置有报警器,所述报警器与所述气体传感器和所述光线传感器信号连接。

13、本发明的目的之二在于提供一种无损无接触的油箱试漏方法,采用上述任一所述的无损无接触的油箱试漏装置进行,包括以下步骤:

14、s1、将气源光源释放装置放置于待检测的油箱内,并将球体调整至油箱的中心位置;

15、s2、将油箱上的其它开孔进行密封;

16、s3、将油箱放置于暗室箱中,并使油箱处于暗室箱的居中位置;

17、s4、关闭暗室箱的箱门,接通led灯片的电路,使得led灯片在油箱内被点亮照射;

18、s5、通过光线传感器检测暗室箱内光线强度是否发生变化,若发生变化则确定存在漏光点;

19、s6、若未出现漏光点,则接通气源开关,将气源中的测试气体经由管路和气源进气口输送至球体内,再经由气源出气口释放在油箱内,待油箱内的压力达到设定值后,关闭气源开关;

20、s7、通过气体传感器检测暗室箱内测试气体的浓度是否发生变化,若存在变化,则判断为油箱存在泄漏点;如无变化,则说明油箱无问题,即可完成试漏检测。

21、进一步地,进行步骤s6之前还包括,调整暗室箱内待检测的油箱与放置架的接触面,再次通过光线传感器检测暗室箱内光线强度是否发生变化,若如变化,则进行步骤s6。

22、本发明的有益效果在于:

23、本发明提供的油箱试漏装置,整体结构简单,加工生产成本低,且操作方便;将气源释放结构与光源释放结构合理地整体设置在一个球形体上,有利于简化装置的整体零部件,同时,也可对油箱内部进行更全方位的发光照射;使用本发明提供的油箱试漏装置进行试漏检测,可保证油箱内部及外部箱体不沾染其它液体,稳定且便于观察;可快速发现油箱漏点,提高试验效率;且试验的准确性高。



技术特征:

1.一种无损无接触的油箱试漏装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的无损无接触的油箱试漏装置,其特征在于,所述气源进气口开设在所述球体的顶部,所述气源出气口开设在所述球体的底部。

3.根据权利要求1所述的无损无接触的油箱试漏装置,其特征在于,所述led灯片为红外led灯片,所述光线传感器为红外光线传感器。

4.根据权利要求1所述的无损无接触的油箱试漏装置,其特征在于,所述放置架包括升降架和连接在所述升降架顶部的托台。

5.根据权利要求1所述的无损无接触的油箱试漏装置,其特征在于,所述暗室箱的四周侧壁上设置有光线聚焦凹面镜。

6.根据权利要求1所述的无损无接触的油箱试漏装置,其特征在于,所述油箱周侧的气体传感器和光线传感器通过可塑性支架安装;所述暗室箱的顶部同样设置有多个用于对暗室箱内测试气体的浓度值进行检测的气体传感器。

7.根据权利要求1所述的无损无接触的油箱试漏装置,其特征在于,所述测试气体为氮气或二氧化碳。

8.根据权利要求1所述的无损无接触的油箱试漏装置,其特征在于,所述暗室箱外部设置有报警器,所述报警器与所述气体传感器和所述光线传感器信号连接。

9.一种无损无接触的油箱试漏方法,其特征在于,采用权利要求1-8任一所述的无损无接触的油箱试漏装置,包括以下步骤:

10.根据权利要求9所述的无损无接触的油箱试漏方法,其特征在于,进行步骤s6之前还包括,调整暗室箱内待检测的油箱与放置架的接触面,再次通过光线传感器检测暗室箱内光线强度是否发生变化,若如变化,则进行步骤s6。


技术总结
本发明公开了一种无损无接触的油箱试漏装置及方法,包括暗室箱,所述暗室箱内设置有用于放置油箱的放置架或用于将油箱悬空固定的挂接装置;所述油箱内放置有气源光源释放装置,所述气源光源释放装置与暗室箱外部的气源和电源连接,用于在所述暗室箱的箱门关闭后,对油箱内释放光线和测试气体;在所述暗室箱内沿所述油箱周侧设置有气体传感器和光线传感器,所述气体传感器用于对暗室箱内测试气体的浓度值进行检测,所述光线传感器用于检测暗室箱内的光线强度。本发明提供的油箱试漏装置整体结构简单,加工生产成本低,且操作方便;检测时可保证油箱内部及外部箱体不沾染其它液体;可快速发现油箱漏点,提高试验效率;且试验的准确性高。

技术研发人员:高聪豪,李小丽,郭海芹,黄蕊,张玉彬
受保护的技术使用者:郑州佛光发电设备股份有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/5/29
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