一种成品易开盖双工位自动包装生产线的制作方法

专利检索2025-08-07  15


本技术涉及易开盖双工位自动包装生产线,具体地,涉及一种成品易开盖双工位自动包装生产线。


背景技术:

1、易拉盖,又叫易开盖,是用来密封罐头带有拉环的盖子,属于金属包装制品。多用铝或者马口铁制成,有多种尺寸,适用于铁罐、铝罐、复合罐、pet塑料罐及纸罐等,而如何保证不同尺寸易开盖在生产线进行生产运输工作时的运输稳定性是目前亟待解决的问题。

2、如公开号为cn216186452u公开了一种共用单机械手的易开盖自动包装生产线,包括第一输送机构、第二输送机构、机械手和打包机构,第一输送机构和第二输送机构并排设置,其特征在于:所述第一输送机构和第二输送机构的出盖端分别设有易开盖暂存区,机械手设有放置工位和两个夹持工位,两个夹持工位分别与两个易开盖暂存区的出盖端位置相对应,放置工位与所述打包机构的入盖端位置相对应。这种易开盖自动包装生产线只需要一个机械手就能对两种不同的易开盖分别进行夹送,有效减少设备的制造成本和设备的占地面积。

3、然而上述一种共用单机械手的易开盖自动包装生产线存在以下问题,上述一种共用单机械手的易开盖自动包装生产线未在输送机构上部设有对于不同尺寸易拉盖的限位固定设计,使得当不同尺寸易拉盖在进行运输工作时无法对其进行分类以及易拉盖容易在输送机构上出现滑动的情况。


技术实现思路

1、本实用新型提出一种成品易开盖双工位自动包装生产线,解决了上述一种共用单机械手的易开盖自动包装生产线未在输送机构上部设有对于不同尺寸易拉盖的限位固定设计,使得当不同尺寸易拉盖在进行运输工作时无法对其进行分类以及易拉盖容易在输送机构上出现滑动的问题。

2、本实用新型的技术方案如下:一种成品易开盖双工位自动包装生产线,包括履带支座,所述履带支座的外侧对称设置有流水履带,所述流水履带的外表面等间距开设有放置槽,所述放置槽的两侧对称开设有轨槽,所述轨槽的槽内活动连接有螺纹杆,所述螺纹杆的外侧螺纹连接有推进板,所述推进板的中部开设有螺纹槽,所述螺纹槽与螺纹杆尺寸相匹配,所述推进板的一侧固定连接有支撑柱,所述支撑柱的一侧固定连接有连板,所述连板的底部对称固定连接有弹簧圈,所述弹簧圈的底部固定连接有异性压块。

3、优选的,所述推进板的两侧对称固定连接有限位滑块,所述限位滑块与轨槽内壁两侧滑槽尺寸相匹配。

4、优选的,所述异性压块的底部一侧采取斜向设计,所述异性压块的底部等间距固定连接有软毛垫条。

5、优选的,所述履带支座的两侧对称固定连接有支撑侧板,所述履带支座的正下方设置有支撑底板,所述支撑底板的顶部与支撑侧板的底部为固定连接。

6、优选的,所述履带支座的顶部一侧开槽活动连接有转轴,所述转轴与履带支座的顶部开槽连接处设置有轴承。

7、优选的,所述转轴的外侧上方套接有套管,所述套管的一侧固定连接有连块。

8、优选的,所述连块的一侧固定连接有支撑主杆,所述支撑主杆在远离连块的一侧开槽内活动连接有转盘。

9、优选的,所述转盘的外侧固定连接有支撑副杆,所述支撑副杆的一侧活动连接有延长杆,所述延长杆的末端设置有吸盘。

10、本实用新型的技术效果和优点:

11、本实用新型通过在流水履带的顶部等间距设置有放置槽,当需要通过流水履带完成对不同尺寸易开盖的输送工作时,首先将易开盖放置在放置槽的槽内,随后启动放置槽两侧双组螺纹杆进行转动,从而使得螺纹连接在螺纹杆外侧的两组推进板进行相向移动,进而使得推进板带动支撑柱以及连板进行相向移动,此时位于连板底部的异性压块移动至易开盖顶部并在弹簧圈的挤压下完成对异性压块对于易开盖限位固定工作,上述为单组易开盖在放置槽槽内进行限位固定工作,工作人员依次将易开盖放置在不同放置槽内并通过启动流水履带进行传动从而完成整体流水运输工作,本设计使得当不同尺寸易拉盖在进行运输工作时能对其进行分类工作,并且易拉盖不容易在输送机构上出现滑动的情况。



技术特征:

1.一种成品易开盖双工位自动包装生产线,包括履带支座(1),其特征在于,所述履带支座(1)的外侧对称设置有流水履带(3),所述流水履带(3)的外表面等间距开设有放置槽(7),所述放置槽(7)的两侧对称开设有轨槽(8),所述轨槽(8)的槽内活动连接有螺纹杆(9),所述螺纹杆(9)的外侧螺纹连接有推进板(10),所述推进板(10)的中部开设有螺纹槽(14),所述螺纹槽(14)与螺纹杆(9)尺寸相匹配,所述推进板(10)的一侧固定连接有支撑柱(11),所述支撑柱(11)的一侧固定连接有连板(12),所述连板(12)的底部对称固定连接有弹簧圈(17),所述弹簧圈(17)的底部固定连接有异性压块(15)。

2.根据权利要求1所述的一种成品易开盖双工位自动包装生产线,其特征在于,所述推进板(10)的两侧对称固定连接有限位滑块(13),所述限位滑块(13)与轨槽(8)内壁两侧滑槽尺寸相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种成品易开盖双工位自动包装生产线,其特征在于,所述异性压块(15)的底部一侧采取斜向设计,所述异性压块(15)的底部等间距固定连接有软毛垫条(16)。

4.根据权利要求1所述的一种成品易开盖双工位自动包装生产线,其特征在于,所述履带支座(1)的两侧对称固定连接有支撑侧板(2),所述履带支座(1)的正下方设置有支撑底板(4),所述支撑底板(4)的顶部与支撑侧板(2)的底部为固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种成品易开盖双工位自动包装生产线,其特征在于,所述履带支座(1)的顶部一侧开槽活动连接有转轴(6),所述转轴(6)与履带支座(1)的顶部开槽连接处设置有轴承(5)。

6.根据权利要求5所述的一种成品易开盖双工位自动包装生产线,其特征在于,所述转轴(6)的外侧上方套接有套管(18),所述套管(18)的一侧固定连接有连块(19)。

7.根据权利要求6所述的一种成品易开盖双工位自动包装生产线,其特征在于,所述连块(19)的一侧固定连接有支撑主杆(20),所述支撑主杆(20)在远离连块(19)的一侧开槽内活动连接有转盘(21)。

8.根据权利要求7所述的一种成品易开盖双工位自动包装生产线,其特征在于,所述转盘(21)的外侧固定连接有支撑副杆(22),所述支撑副杆(22)的一侧活动连接有延长杆(23),所述延长杆(23)的末端设置有吸盘(24)。


技术总结
本技术涉及易开盖双工位自动包装生产线技术领域,提出了一种成品易开盖双工位自动包装生产线,包括履带支座,履带支座的外侧对称设置有流水履带,流水履带的外表面等间距开设有放置槽,放置槽的两侧对称开设有轨槽,轨槽的槽内活动连接有螺纹杆,螺纹杆的外侧螺纹连接有推进板,推进板的中部开设有螺纹槽,螺纹槽与螺纹杆尺寸相匹配,推进板的一侧固定连接有支撑柱,工作人员依次将易开盖放置在不同放置槽内并通过启动流水履带进行转动,从而完成整体流水运输工作,本设计使得当不同尺寸易拉盖在进行运输工作时能对其进行分类工作,并且易拉盖不容易在输送机构上出现滑动的情况。

技术研发人员:吴凡,易新,许松耀,黄武辉
受保护的技术使用者:汕头市联达包装材料有限公司
技术研发日:20231009
技术公布日:2024/5/29
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