本发明涉及电力设备安装，尤其是一种厂房内大型设备拖运设施。
背景技术：
1、除氧器等大型设备拖运是电力工程建设工作中一项重大的设备就位形式。因其尺寸、重量较大，加之其所承担的功能，通常需要将其拖运至厂房内部就位，特别是远距离拖运时，前期工作准备量极大、操作过程复杂。
2、现有技术方案主要做法为：通过卷扬机或者电动葫芦作为除氧器等大型设备的拖运动力源，铺设型钢材料作为拖运轨道(通常采用h型钢)，或采用铁路或桥(门)式起重机用钢轨，制作钢制滑靴，涂抹黄油或者二硫化钼等润滑油料减小摩擦，摩擦形式为滑动摩擦，进行设备拖运。
3、此方法的缺陷为：(1)起重索具使用较多，远距离拖运使用更多的钢丝绳等；(2)需要布设滑轮组；(3)准备工作繁琐、人机材耗费较多。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种厂房内大型设备拖运设施，可以代替卷扬机及配套滑轮组或电动葫芦，且为滚动摩擦方式拖运，牵引力小，节省了卷扬机、滑轮组、钢丝绳等设备。电动搬运坦克车结构简单、便于操作，仅放置在拖运设备下部，并用限位板固定轨道两侧，实现自动远距离运行，缩短施工工期。
2、为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：
3、一种厂房内大型设备拖运设施，包括：
4、h型钢，用于铺设后作为设备拖运的轨道；
5、坦克车，设于h型钢上，其两侧设有限位板，限位板用于卡接在h型钢两侧面以保证坦克车沿h型钢铺设方向行走；
6、支撑座，安装在两坦克车顶端，支撑座顶端用于支撑设备。
7、作为进一步的实现方式，所述限位板呈l型。
8、作为进一步的实现方式，所述限位板与h型钢两侧配合的一端内侧面设有滑轮。
9、作为进一步的实现方式，所述坦克车每一侧的限位板至少设置两处。
10、作为进一步的实现方式，所述支撑座底面两端处与坦克车固定连接，坦克车沿h型钢的翼缘板板面行走。
11、作为进一步的实现方式，所述坦克车包括内置的电动机，电动机通过输出端通过锥齿轮组与转动轴配合，转动轴两端设有转动块，转动块与传动履带配合。
12、作为进一步的实现方式，所述h型钢的翼缘板上铺设有硬质橡胶板，硬质橡胶板上设有锯齿形轨道。
13、作为进一步的实现方式，所述传动履带与所述锯齿形轨道配合。
14、作为进一步的实现方式，所述h型钢的翼缘板上铺设有u型轨道。
15、作为进一步的实现方式，所述传动履带设于u型轨道内部。
16、上述本发明的有益效果如下：
17、1.本发明的厂房内大型设备拖运设施，可以代替卷扬机及配套滑轮组或电动葫芦，且为滚动摩擦方式拖运，牵引力小，节省了卷扬机、滑轮组、钢丝绳等设备，准备工作简单。电动搬运坦克车结构简单、便于操作，仅放置在拖运设备下部，并用限位板固定轨道两侧，实现自动远距离运行，缩短施工工期。
18、2.本发明通过限位板的设置，保证坦克车在可以沿着铺设的h型钢行走，不会脱离h型钢。
19、3.本发明锯齿形轨道的设置，锯齿形轨道的形状与传动履带形状适配，保证坦克车在拖运的过程中，增大滚动摩擦力，不会发生打滑的现象。
20、4.本发明u型轨道配合限位板的设置，进一步保证了坦克车的运动轨迹为h型钢的长度方向。
1.一种厂房内大型设备拖运设施，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种厂房内大型设备拖运设施，其特征在于，所述限位板呈l型。
3.根据权利要求1所述的一种厂房内大型设备拖运设施，其特征在于，所述限位板与h型钢两侧配合的一端内侧面设有滑轮。
4.根据权利要求1所述的一种厂房内大型设备拖运设施，其特征在于，所述坦克车每一侧的限位板至少设置两处。
5.根据权利要求1所述的一种厂房内大型设备拖运设施，其特征在于，所述支撑座底面两端处与坦克车固定连接，坦克车沿h型钢的翼缘板板面行走。
6.根据权利要求5所述的一种厂房内大型设备拖运设施，其特征在于，所述坦克车包括内置的电动机，电动机通过输出端通过锥齿轮组与转动轴配合，转动轴两端设有转动块，转动块与传动履带配合。
7.根据权利要求6所述的一种厂房内大型设备拖运设施，其特征在于，所述h型钢的翼缘板上铺设有硬质橡胶板，硬质橡胶板上设有锯齿形轨道。
8.根据权利要求7所述的一种厂房内大型设备拖运设施，其特征在于，所述传动履带与所述锯齿形轨道配合。
9.根据权利要求6所述的一种厂房内大型设备拖运设施，其特征在于，所述h型钢的翼缘板上铺设有u型轨道。
10.根据权利要求9所述的一种厂房内大型设备拖运设施，其特征在于，所述传动履带设于u型轨道内部。
