本技术涉及绕线装置领域，具体为一种直流电机转子绕线装置。
背景技术：
1、众所周知，目前起动机和油泵电机转子线圈都采用漆包线多层叠绕。漆包线为绕组线的一个品种，里面为导体线，外面是绝缘层包裹，在导线退火软化后，通过多层涂漆，经过烘烤而成，生产必须要符合规格标准。
2、由于绕线工序复杂，且绕线机对于铜线的保护不够，容易造成铜线的涂漆损坏，一些企业依靠工人手动绕线的方法制作转子，在此过程中，通过绕线装置能对电机转子进行夹持，现有的绕线装置在使用时，其自身结构单一，不便于对不同尺寸的电机转子进行夹持，使用时的局限性高。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种直流电机转子绕线装置。
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种直流电机转子绕线装置，包括加工台、转子本体、夹持组件以及驱动组件，所述转子本体上设有空槽，所述驱动组件包括底板以及电机，所述电机固定在加工台的下方，所述电机的输出端设有贯穿加工台的转轴，所述底板固定在转轴的顶端，所述转子本体放置在底板的上端，所述夹持组件包括第一升降器以及定位柱，所述第一升降器固定在加工台的上方，所述第一升降器的输出端转动设置对接块，所述定位柱固定在对接块的下端，且所述定位柱插入到空槽的内部，所述定位柱的底端为锥形结构。
5、为了使转子本体便于卸料，本实用新型的改进有，所述加工台的上端固定设置第二升降器，所述第二升降器的输出端固定设置横杆，所述横杆的两端固定设置推进器，所述推进器的输出端设有用来对转子本体限位的限位杆，所述限位杆位于转子本体的上端。
6、为了使定位柱便于更换，本实用新型的改进有，所述对接块的下端设有第一对接板，所述定位柱的上端设有第二对接板，所述第一对接板与第二对接板通过螺丝固定。
7、为了使第二升降器便于更换，本实用新型的改进有，所述横杆通过螺丝固定在第二升降器的输出端。
8、为了使转子本体在底板上更加牢固，本实用新型的改进有，所述底板的上端设有防滑垫。
9、为了提高本结构的实用性，本实用新型的改进有，所述电机为伺服电机，所述第一升降器以及第二升降器均为气缸。
10、(三)有益效果
11、与现有技术相比，本实用新型提供了一种直流电机转子绕线装置，具备以下有益效果：
12、该直流电机转子绕线装置，定位柱自身的外壁上带有防滑套，第一升降器启动后，能使对接块下降，能使定位柱插入到空槽内，能给转子本体在底板上提供一个压力，能使转子本体在底板上固定，而且定位柱为锥形结构，能使本结构便于对不同尺寸的转子本体进行定位，使用时的局限性低；
13、随着转子本体的绕线，可以间歇性的控制电机启动，这是底板会带动转子本体间歇性的转动，能提高转子本体的绕线效率。
1.一种直流电机转子绕线装置，包括加工台(1)、转子本体(2)、夹持组件以及驱动组件，所述转子本体(2)上设有空槽(6)，其特征在于：所述驱动组件包括底板(7)以及电机(9)，所述电机(9)固定在加工台(1)的下方，所述电机(9)的输出端设有贯穿加工台(1)的转轴(8)，所述底板(7)固定在转轴(8)的顶端，所述转子本体(2)放置在底板(7)的上端，所述夹持组件包括第一升降器(3)以及定位柱(5)，所述第一升降器(3)固定在加工台(1)的上方，所述第一升降器(3)的输出端转动设置对接块(4)，所述定位柱(5)固定在对接块(4)的下端，且所述定位柱(5)插入到空槽(6)的内部，所述定位柱(5)的底端为锥形结构。
2.根据权利要求1所述的一种直流电机转子绕线装置，其特征在于：所述加工台(1)的上端固定设置第二升降器(10)，所述第二升降器(10)的输出端固定设置横杆(11)，所述横杆(11)的两端固定设置推进器(12)，所述推进器(12)的输出端设有用来对转子本体(2)限位的限位杆(13)，所述限位杆(13)位于转子本体(2)的上端。
3.根据权利要求2所述的一种直流电机转子绕线装置，其特征在于：所述对接块(4)的下端设有第一对接板，所述定位柱(5)的上端设有第二对接板，所述第一对接板与第二对接板通过螺丝固定。
4.根据权利要求3所述的一种直流电机转子绕线装置，其特征在于：所述横杆(11)通过螺丝固定在第二升降器(10)的输出端。
5.根据权利要求4所述的一种直流电机转子绕线装置，其特征在于：所述底板(7)的上端设有防滑垫。
6.根据权利要求5所述的一种直流电机转子绕线装置，其特征在于：所述电机(9)为伺服电机，所述第一升降器(3)以及第二升降器(10)均为气缸。
