本发明属于隧道机械，具体为一种多模式tbm刀盘。
背景技术：
1、tbm刀盘是一种用于隧道掘进的工具，也称为削岩盘或盘式掘进机。它由多个刀具盘组成，每个刀具盘上装有数十到数百个刀具，通过旋转和推进的方式对地层进行钻掘和破碎，同时将挖出的岩屑通过输送带或螺旋输送机等方式排出掘进面。
2、现有技术中的tbm刀盘，在使用过程中，根据地质情况的变化，需要进行不同的工作模式，在坚硬的地质条件下，刀盘使用刀具进行挖掘，而在较硬的岩石中，需要利用冲击模式，将岩石碎裂成小块，然后使用刀具进行挖掘，目前在冲击模式下，通常采用气动或液压动力进行撞击，进行破碎，然而在实际处理过程中，在需要冲击处理时需要进行停机处理，并在更换刀具后进行撞击处理，一方面停机更换操作麻烦，降低掘进效率，另一方面在进行专用刀具的冲击处理时，往往实现单一垂直面的冲击处理，针对结构强度较大的岩石，多组垂直的同向冲击力作用效果不佳，往往难以实现快速有效的冲击破碎，实际进行破碎处理时需要往复切换位置进行冲击，难以快速完成破碎处理。
3、此外，现有技术中的tbm刀盘，在使用过程中，随着掘进过程的进行，部分破碎的岩石碎料和泥土碎料会卡在刀具间隙中，尽管在连续作业下，依靠转动掘进震动能够一定程度上自行清理，然而针对部分松散泥土和碎料，对震动反应不明显，仍旧存在间隙中，自清理效果不佳，需要在停机完工后进行专门清理操作，针对隧道掘进处理过程中，难以实现实时处理，使用后续处理麻烦，使用效果不佳。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种多模式tbm刀盘，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多模式tbm刀盘，包括主刀盘、连接座和连接部，所述主刀盘的顶部设有主刀片，其特征在于：所述主刀盘和连接部分别固定连接在连接座的顶部和底部，所述连接座的底部转动安装有定位组件，所述定位组件的一侧设有供气部，所述连接座通过曲杆固定连接有辅刀盘，所述辅刀盘的外表面固定连接有外刀盘组件，所述辅刀盘的顶部设有多模组件，所述辅刀盘的一端活动安装有控制组件，所述控制组件与多模组件啮合装配并推动多模组件摆动，所述外刀盘组件的顶部设有辅助冲击组件，所述主刀盘的内部开设有一号环腔，所述主刀盘外表面固定连通有侧边管，所述侧边管与控制组件的外端活动套接，所述连接座的内部和顶部分别开设有二号环腔和一号孔，所述连接座的底面开设有底部环槽，所述连接座的内部分别开设有弧形通孔和弧形盲孔，所述弧形通孔和弧形盲孔均与底部环槽相连通；
3、所述多模组件包括装配架、转轴、辅助刀、主冲击柱和齿轮；
4、所述定位组件包括定位盘、固定环和二号孔，所述固定环转动套接在底部环槽中，所述二号孔开设在固定环的顶部且数量为两个。
5、优选的，所述辅刀盘的顶面和端面分别开设有安装槽和一号滑腔，所述辅刀盘的内部开设有装配腔，所述装配腔与一号滑腔相连通，所述装配架位于安装槽中，所述转轴固定套接在装配架的内部且转动套接在辅刀盘中，所述齿轮固定套接在转轴的外表面上，所述辅助刀和主冲击柱分别固定在装配架内部的两端，所述齿轮转动套接在装配腔中。
6、优选的，所述控制组件包括连接架、齿板、活动塞和推杆，所述推杆的一端活动套接在侧边管中，所述推杆的另一端与连接架固定连接，所述连接架的一端活动套接在一号滑腔中，所述齿板活动套接在一号滑腔中且与连接架固定连接，所述活动塞位于一号滑腔中且与齿板的另一端固定连接，所述齿板与齿轮啮合连接。
7、优选的，所述一号孔的上下两端分别于一号环腔和二号环腔相连通，所述弧形通孔的顶部与二号环腔相连通，所述连接座的外表面开设有侧孔，所述侧孔与弧形盲孔相连通。
8、优选的，所述供气部包括高压气泵和通气流道，所述高压气泵固定安装在定位盘的顶面，所述通气流道开设在定位盘的内部且与高压气泵的出气端相连通，所述固定环固定连接在定位盘的顶面，两个所述二号孔之间的夹角为90°，一个所述二号孔与通气流道相连通，另一个所述二号孔向下贯穿固定环和定位盘，两个所述二号孔均位于弧形通孔和弧形盲孔的旋转轨迹上。
9、优选的，所述外刀盘组件包括外刀盘、二号滑腔、顶部孔和外侧腔，所述外刀盘与辅刀盘的外端固定连接，所述二号滑腔开设在外刀盘的内部，所述顶部孔和外侧腔均开设在外刀盘的顶部，所述顶部孔和二号滑腔相连通，所述二号滑腔与一号滑腔相连通，所述二号滑腔的内部填充有液压油。
10、优选的，所述辅助冲击组件包括辅冲击柱、弹簧一和限位环，所述辅冲击柱活动套接在顶部孔中，所述限位环套设在辅冲击柱的外侧且固定套接在顶部孔中，所述弹簧一的上端与辅冲击柱固定连接，所述弹簧一的下端固定连接在二号滑腔的内部。
11、优选的，所述通气组件包括底部环、分配环槽、挡环和气管，所述底部环固定连接在外刀盘的底面，所述分配环槽开设在底部环的底部，所述分配环槽与外侧腔相连通，所述挡环固定套接在分配环槽中，所述气管的一端固定连接在挡环的底面且与分配环槽相连通，所述气管的另一端固定连接在连接座的外侧面且与侧孔相连通。
12、优选的，所述吹扫组件包括升降管、弹簧二和吹扫孔，所述升降管活动套接在外侧腔相连通，所述弹簧二固定连接在升降管的底部，所述弹簧二的下端固定连接在挡环的顶面，所述吹扫孔开设在升降管的外表面上，所述升降管的顶部密封，所述吹扫孔为倾斜孔。
13、本发明的有益效果如下：
14、1、本发明通过利用供气部提供高压气体，并配合连接座与定位组件的间歇连通，实现高压气体对控制组件的推动，从而实现对多模组件中的推动，配合多模组件的摆动，从一个倾斜的角度对岩石进行撞击，且同时利用控制组件挤压二号滑腔内部的液压油，配合液压油对辅助冲击组件的推动，使得在冲击岩石时，实现辅助冲击组件对岩石的垂直冲击，以及实现主冲击柱对岩石的倾斜撞击，利用不同方向的撞击效果，提高对岩石的复合冲击，大大增加了对岩石的破碎效果，使用效果好。
15、2、本发明通过直接利用整合在刀盘背面的供气部，以及整合在刀盘上的多模组件，在实际需要切换模式时，仅仅需要启动供气部，配合旋转过程中间歇的通气和泄气，实现多模组件的间歇摆动，从而完成从掘进模式到冲击模式的切换，且实际切换过程为无极切换，无需停机处理，切换动作快速，针对不同工况的处理，大大提高了切换效率，使用效果好。
16、3、本发明通过再次利用供气部的通气，配合旋转的连接座，在间歇的将气体通入至通气组件中时，利用快速通入的高压空气实现外侧腔的填充，从而实现吹扫组件的提升，使得吹扫组件外端延伸出并打开吹扫孔，配合可倾斜开设布置的吹扫孔，实现对刀盘顶部顶面的吹扫，将缝隙中填充的泥土和碎料吹扫出，完成自动清理和清洁，且实际在清理处理时，仅仅需要保持供气部的启动，配合连接座和主刀盘的旋转，完成间歇吹扫，自动清理简单，控制操作便捷，使用效果好。
1.一种多模式tbm刀盘，包括主刀盘(1)、连接座(2)和连接部(3)，所述主刀盘(1)的顶部设有主刀片，其特征在于：所述主刀盘(1)和连接部(3)分别固定连接在连接座(2)的顶部和底部，所述连接座(2)的底部转动安装有定位组件(4)，所述定位组件(4)的一侧设有供气部(15)，所述连接座(2)通过曲杆固定连接有辅刀盘(5)，所述辅刀盘(5)的外表面固定连接有外刀盘组件(11)，所述辅刀盘(5)的顶部设有多模组件(6)，所述辅刀盘(5)的一端活动安装有控制组件(7)，所述控制组件(7)与多模组件(6)啮合装配并推动多模组件(6)摆动，所述外刀盘组件(11)的顶部设有辅助冲击组件(12)，所述主刀盘(1)的内部开设有一号环腔(16)，所述主刀盘(1)外表面固定连通有侧边管(17)，所述侧边管(17)与控制组件(7)的外端活动套接，所述连接座(2)的内部和顶部分别开设有二号环腔(19)和一号孔(18)，所述连接座(2)的底面开设有底部环槽(20)，所述连接座(2)的内部分别开设有弧形通孔(21)和弧形盲孔(22)，所述弧形通孔(21)和弧形盲孔(22)均与底部环槽(20)相连通；
2.根据权利要求1所述的一种多模式tbm刀盘，其特征在于：所述辅刀盘(5)的顶面和端面分别开设有安装槽(8)和一号滑腔(10)，所述辅刀盘(5)的内部开设有装配腔(9)，所述装配腔(9)与一号滑腔(10)相连通，所述装配架(61)位于安装槽(8)中，所述转轴(62)固定套接在装配架(61)的内部且转动套接在辅刀盘(5)中，所述齿轮(65)固定套接在转轴(62)的外表面上，所述辅助刀(63)和主冲击柱(64)分别固定在装配架(61)内部的两端，所述齿轮(65)转动套接在装配腔(9)中。
3.根据权利要求2所述的一种多模式tbm刀盘，其特征在于：所述控制组件(7)包括连接架(71)、齿板(72)、活动塞(73)和推杆(74)，所述推杆(74)的一端活动套接在侧边管(17)中，所述推杆(74)的另一端与连接架(71)固定连接，所述连接架(71)的一端活动套接在一号滑腔(10)中，所述齿板(72)活动套接在一号滑腔(10)中且与连接架(71)固定连接，所述活动塞(73)位于一号滑腔(10)中且与齿板(72)的另一端固定连接，所述齿板(72)与齿轮(65)啮合连接。
4.根据权利要求3所述的一种多模式tbm刀盘，其特征在于：所述一号孔(18)的上下两端分别于一号环腔(16)和二号环腔(19)相连通，所述弧形通孔(21)的顶部与二号环腔(19)相连通，所述连接座(2)的外表面开设有侧孔(23)，所述侧孔(23)与弧形盲孔(22)相连通。
5.根据权利要求4所述的一种多模式tbm刀盘，其特征在于：所述供气部(15)包括高压气泵(151)和通气流道(152)，所述高压气泵(151)固定安装在定位盘(41)的顶面，所述通气流道(152)开设在定位盘(41)的内部且与高压气泵(151)的出气端相连通，所述固定环(42)固定连接在定位盘(41)的顶面，两个所述二号孔(43)之间的夹角为90°，一个所述二号孔(43)与通气流道(152)相连通，另一个所述二号孔(43)向下贯穿固定环(42)和定位盘(41)，两个所述二号孔(43)均位于弧形通孔(21)和弧形盲孔(22)的旋转轨迹上。
6.根据权利要求5所述的一种多模式tbm刀盘，其特征在于：所述外刀盘组件(11)包括外刀盘(111)、二号滑腔(112)、顶部孔(113)和外侧腔(114)，所述外刀盘(111)与辅刀盘(5)的外端固定连接，所述二号滑腔(112)开设在外刀盘(111)的内部，所述顶部孔(113)和外侧腔(114)均开设在外刀盘(111)的顶部，所述顶部孔(113)和二号滑腔(112)相连通，所述二号滑腔(112)与一号滑腔(10)相连通，所述二号滑腔(112)的内部填充有液压油。
7.根据权利要求6所述的一种多模式tbm刀盘，其特征在于：所述辅助冲击组件(12)包括辅冲击柱(121)、弹簧一(122)和限位环(123)，所述辅冲击柱(121)活动套接在顶部孔(113)中，所述限位环(123)套设在辅冲击柱(121)的外侧且固定套接在顶部孔(113)中，所述弹簧一(122)的上端与辅冲击柱(121)固定连接，所述弹簧一(122)的下端固定连接在二号滑腔(112)的内部。
8.根据权利要求7所述的一种多模式tbm刀盘，其特征在于：所述通气组件(14)包括底部环(141)、分配环槽(142)、挡环(143)和气管(144)，所述底部环(141)固定连接在外刀盘(111)的底面，所述分配环槽(142)开设在底部环(141)的底部，所述分配环槽(142)与外侧腔(114)相连通，所述挡环(143)固定套接在分配环槽(142)中，所述气管(144)的一端固定连接在挡环(143)的底面且与分配环槽(142)相连通，所述气管(144)的另一端固定连接在连接座(2)的外侧面且与侧孔(23)相连通。
9.根据权利要求8所述的一种多模式tbm刀盘，其特征在于：所述吹扫组件(13)包括升降管(131)、弹簧二(132)和吹扫孔(133)，所述升降管(131)活动套接在外侧腔(114)相连通，所述弹簧二(132)固定连接在升降管(131)的底部，所述弹簧二(132)的下端固定连接在挡环(143)的顶面，所述吹扫孔(133)开设在升降管(131)的外表面上，所述升降管(131)的顶部密封，所述吹扫孔(133)为倾斜孔。
