本技术涉及密封结构，更具体的说涉及一种密封垫圈快速定位连接的风口。
背景技术：
1、现有的风口法兰在安装到钣金结构件上时，其连接处通常都需要安装密封垫圈来进行密封连接，但是现有的密封垫圈的安装通常是先把密封垫圈放置在连接处，然后再定位放上风口法兰，使风口法兰紧压密封垫圈，再通过安装螺栓把风口法兰安装在钣金结构件上，实现密封连接安装，但是该安装过程中风口法兰与密封垫圈的对准定位较为繁琐，定位精准要求较高，若定位不精准，容易造成密封失效，因此需要一种能够快速实现密封垫圈和风口法兰的精准定位的风口。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种密封垫圈快速定位连接的风口，该密封垫圈快速定位连接的风口通过在密封垫圈上设置拉条和装配凸头，通过拉条使密封垫圈与风口法兰主体实现快速定位连接，并通过装配凸头使密封垫圈与风口法兰主体实现过盈装配连接，不会脱落，实现快速定位连接，能够有效保证整体结构的密封有效性。
2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
3、一种密封垫圈快速定位连接的风口，包括风口法兰主体和密封垫圈，所述密封垫圈的一侧端面上分别设置有若干拉条，所述拉条上设置有装配凸头，所述风口法兰主体的法兰侧设置有若干装配孔，所述拉条能够穿过装配孔并通过装配凸头使密封垫圈与风口法兰主体连接。
4、进一步的，所述风口法兰主体的法兰侧上设置有若干贯穿的第一螺栓固定孔，所述密封垫圈上设置有若干贯穿且与第一螺栓固定孔配合的第二螺栓固定孔，并且第二螺栓固定孔的直径大于第一螺栓固定孔的直径。
5、进一步的，所述风口法兰主体的法兰侧且远离与密封垫圈连接一侧的若干第一螺栓固定孔处均设置有加强凸台。
6、进一步的，所述拉条和装配孔均设置有四个。
7、进一步的，所述密封垫圈和风口法兰主体的法兰侧均呈矩形状，四个拉条分别设置于密封垫圈的四个边角处，四个装配孔分别设置于风口法兰主体法兰侧的四个边角处。
8、进一步的，所述密封垫圈的外圈且与拉条的同侧设置有凸环，所述凸环能够包裹住风口法兰主体的法兰侧外侧。
9、进一步的，所述装配凸头的横截面呈梯形或三角形并且尺寸小的一侧朝向远离密封垫圈的一侧。
10、进一步的，所述密封垫圈采用橡胶材料制成。
11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12、本实用新型通过密封垫圈的拉条与风口法兰主体的装配孔对应装配，拉条通过人工或工装夹具实现密封垫圈与风口法兰主体的过盈及定位装配，拉条上的装配凸点直径大于风口法兰上装配孔的孔径，使得两者装配后不易脱落。此外，密封垫圈装配凸点头部横截面为梯形或三角形，形成装配导向结构，使得装配凸点意外脱落的情况下容易装回。密封垫圈与风口法兰装配形成组件，装配后减去拉条，整体结构简单，成本较低，保证了整体结构的密封有效性。
1.一种密封垫圈快速定位连接的风口，其特征在于：包括风口法兰主体和密封垫圈，所述密封垫圈的一侧端面上分别设置有若干拉条，所述拉条上设置有装配凸头，所述风口法兰主体的法兰侧设置有若干装配孔，所述拉条能够穿过装配孔并通过装配凸头使密封垫圈与风口法兰主体连接。
2.根据权利要求1所述的一种密封垫圈快速定位连接的风口，其特征在于：所述风口法兰主体的法兰侧上设置有若干贯穿的第一螺栓固定孔，所述密封垫圈上设置有若干贯穿且与第一螺栓固定孔配合的第二螺栓固定孔，并且第二螺栓固定孔的直径大于第一螺栓固定孔的直径。
3.根据权利要求2所述的一种密封垫圈快速定位连接的风口，其特征在于：所述风口法兰主体的法兰侧且远离与密封垫圈连接一侧的若干第一螺栓固定孔处均设置有加强凸台。
4.根据权利要求1所述的一种密封垫圈快速定位连接的风口，其特征在于：所述拉条和装配孔均设置有四个。
5.根据权利要求4所述的一种密封垫圈快速定位连接的风口，其特征在于：所述密封垫圈和风口法兰主体的法兰侧均呈矩形状，四个拉条分别设置于密封垫圈的四个边角处，四个装配孔分别设置于风口法兰主体法兰侧的四个边角处。
6.根据权利要求1所述的一种密封垫圈快速定位连接的风口，其特征在于：所述密封垫圈的外圈且与拉条的同侧设置有凸环，所述凸环能够包裹住风口法兰主体的法兰侧外侧。
7.根据权利要求1所述的一种密封垫圈快速定位连接的风口，其特征在于：所述装配凸头的横截面呈梯形或三角形并且尺寸小的一侧朝向远离密封垫圈的一侧。
8.根据权利要求1所述的一种密封垫圈快速定位连接的风口，其特征在于：所述密封垫圈采用橡胶材料制成。
