本发明涉及退捻开幅机设备，具体为防布匹变形的退捻开幅机。
背景技术：
1、织物在印染加工时，要进行脱水处理，造成织物变成具有捻度的绳装结构，需要进行退捻开幅处理。
2、如公开号为cn215856776u提供的一种退捻开幅机，包括机架、安装架、退捻装置、夹持装置；机架内设有导布单元；安装架可移动设于机架上，安装架自身可升降；退捻装置包括退捻器；导布单元包括两根扩幅辊、两根导布辊和一根主动辊；主动辊位于机架下方中部，两根导布辊分别位于主动辊上方两侧，两根扩幅辊分别位于对应的导布辊上方。本实用新型通过在机架上设置滑动槽，安装架通过滑动槽实现前后移动，满足不同织物的需求，杜绝出现织物受损的问题；安装架由伸缩支腿和支撑架板组成，通过过伸缩支腿调整退捻装置的高度，适应不同织物的需求，提高退捻开幅效果。本实用新型具有不会导致织物受损且退捻开幅效果相对更好的优点。
3、但是上述技术在实际使用时，在退捻装置与开幅装置之间未设置过渡组件，容易造成布匹退捻不及时使得布匹在开幅过程中发生形变，影响了开幅的效果和生产质量。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供防布匹变形的退捻开幅机，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括：
3、机架、退捻器和开幅辊，所述机架相对应退捻器和开幅辊中间位置设有开幅过渡组件，用于在退捻器和开幅辊之间对布匹进行预开幅，所述开幅过渡组件包括：
4、活动设置在机架中部的连接组件，所述连接组件为顶部圆弧设置的三角形结构，且用于将布匹的两端分隔，所述连接组件包括顶部为弧形结构的分割头，且分割头的底部活动设有两个第一转动杆，两个所述第一转动杆的底部均活动设有第三转动柱，以使两个第一转动杆和第三转动柱形成三角形结构；
5、活动设置在第一转动杆和第三转动柱之间的传动组件，且传动组件用于连接第三转动柱和第一转动杆同时保持第三转动柱和第一转动杆的传动连接关系；
6、活动设置在第一转动杆和第三转动柱表面的辅助开幅组件，且用于对布匹进行预开幅操作；
7、活动设置在第一转动杆顶部的驱动组件，且驱动组件用于驱动两个第一转动杆同步转动。
8、优选的，所述退捻器固定设置在机架的顶部，且用于对布匹进行退捻操作，所述开幅辊固定设置在机架的中部，且用于对布匹进行开幅操作，所述机架的中部固定连接有用于约束布匹的约束管，且约束管位于分割头的顶部。
9、优选的，所述分割头的底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的表面通过轴承转动连接有转动管，所述支撑柱的底部固定连接有安装座，且安装座的底部铰接有驱动壳体，以使驱动壳体可以与布匹在前后方向发生相对转动，所述驱动壳体为中部中空结构，所述驱动壳体的内部的两端均分别转动设有转动臂，所述转动臂为中部中空一段端开口结构，且第一转动杆通过轴承转动连接在转动臂的内壁，所述第一转动杆相对应第三转动柱位置的一端固定连接有第二转动柱，所述分割头的表面和安装座的表面均固定连接有固定支架，且固定支架固定连接在机架的中部。
10、优选的，所述传动组件包括相互铰接的第一铰接架和第二铰接架，所述第一铰接架通过轴承转动连接在第二转动柱相对应第三转动柱位置的一端，所述第二铰接架的一端中部通过轴承转动连接有第一套管，且第一套管活动套接在第三转动柱的表面，且第三转动柱活动贯穿并延伸至第二铰接架与第一铰接架铰接位置的一端，所述第二铰接架的数量为两个，且两个第二铰接架分别位于第三转动柱的两端，其中一个所述第一套管远离第二铰接架位置的一端固定连接有第二套管，且第二套管活动套接在第三转动柱的表面，所述第二转动柱相对应第一铰接架位置的一端固定连接有第一半球齿，且第一套管的表面固定连接有第二半球齿，所述第一半球齿和第二半球齿的表面相啮合。
11、优选的，所述辅助开幅组件包括第一转动盘、第二转动盘、开幅橡胶条、第三转动盘、挤压盘、阻尼弹簧和限位盘，所述限位盘和第一转动盘分别固定连接在开幅橡胶条的两端，且第二转动盘设置在开幅橡胶条靠近第三转动盘位置的一端，且开幅橡胶条活动贯穿并延伸至第二转动盘的两端，所述第二转动盘和第一转动盘相对静止设置，以使第三转动盘旋转带动开幅橡胶条扭曲时，改变第二转动盘与第一转动盘之间开幅橡胶条的松紧程度，使得可以调节开幅橡胶条对布匹开幅的力度大小，所述挤压盘和限位盘分别位于第三转动盘的两端，所述挤压盘远离第三转动盘位置的一端固定连接有阻尼弹簧，且第三转动盘和限位盘相对面的一端粗糙设置，以使阻尼弹簧通过挤压盘将第三转动盘向限位盘的位置挤压，并使得第三转动盘和限位盘保持相对静止。
12、优选的，位于所述第一转动杆上辅助开幅组件中第一转动盘固定连接在第一转动杆的表面，且位于第一转动杆上辅助开幅组件中第二转动盘、限位盘和阻尼弹簧均分别固定连接在第二转动柱的表面，位于所述第一转动杆上辅助开幅组件中第三转动盘和挤压盘均分别活动连接在第二转动柱的表面。
13、优选的，位于所述第三转动柱上辅助开幅组件中第一转动盘活动套接在第三转动柱的表面，且第一转动盘的一端与远离第二套管位置第一套管的一端固定连接，位于所述第三转动柱上辅助开幅组件中第二转动盘、限位盘和阻尼弹簧均分别固定连接在第二套管的表面，位于所述第三转动柱上辅助开幅组件中第三转动盘和挤压盘均分别活动连接在第二套管的表面。
14、优选的，所述第三转动柱的表面开设有键槽，且第一套管、第二套管和位于第三转动柱上辅助开幅组件中第一转动盘的内壁均分别固定连接有平键，且平键活动连接在键槽的内壁，以使第一套管、第二套管和位于第三转动柱上辅助开幅组件中第一转动盘可以随第三转动柱的转动而转动。
15、优选的，所述驱动组件包括固定连接在分割头一端内壁的两个定位轴，所述定位轴的表面转动连接有第一啮合齿轮，且两个第一啮合齿轮的表面相啮合，所述第一啮合齿轮的一端固定连接有第三套管，且第三套管转动连接在定位轴的表面，所述转动臂固定连接在定位轴的表面，所述定位轴远离第一啮合齿轮位置的一端转动连接有第二啮合齿轮，且两个第二啮合齿轮的表面相啮合，所述第二啮合齿轮的中部活动贯穿并延伸至驱动壳体的外部，且其中一个第二啮合齿轮由驱动电机驱动，所述安装座相对应转动臂位置的一端固定连接有齿管，且齿管相对应转动臂位置的一端固定连接有第一锥形齿圈，所述转动臂相对应第一锥形齿圈和齿管位置的一端开设有与转动臂内部相连通的啮合槽，且第一锥形齿圈和齿管均转动连接在啮合槽的内壁，所述第一转动杆相对应第一锥形齿圈位置的表面固定连接有第二锥形齿圈，且第二锥形齿圈的表面与第一锥形齿圈的表面相啮合，两个所述转动臂相对面的一端均固定连接有金属弹片。
16、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17、本发明通过两个第一转动杆反向转动，使得第一转动杆带动开幅橡胶条转动时会对布匹进行预开幅，使得布匹在传输到开幅辊之前已经处于较为展开的状态，避免布匹退捻不及时使得布匹在开幅过程中发生形变影响开幅效果和生产质量的问题发生，从而有效地保护了布匹，防止布匹发生变形；
18、本发明同时还通过当布匹位于开幅过渡组件位置捻度增加时，会使得布匹两侧给开幅橡胶条的压力增大，并使得开幅橡胶条将压力传递至第一转动杆处， 从而使得两个第一转动杆向中部收拢，即两个第一转动杆会带动两个转动臂相对转动，进而使得两个转动臂挤压金属弹片，从而使得开幅过渡组件可跟随布匹的捻度变化自使用调节，避免与布匹硬性接触造成布匹损坏的情况发生，进一步防止布匹损坏和变形的情况发生；
19、本发明同时还通过移动挤压盘，使得挤压盘远离第三转动盘并挤压阻尼弹簧，此时第三转动盘与限位盘处于活动状态，转动第三转动盘，并使得第三转动盘带动开幅橡胶条位于第三转动盘和第二转动盘之间的部分发生扭曲，进而增加位于第三转动盘和第二转动盘之间部分开幅橡胶条的长度，也就是说缩短了第一转动盘和第二转动盘之间开幅橡胶条的长度，进而实现了对开幅橡胶条松紧度调节的目的，使得可以对开幅橡胶条受驱动转动形成的椭圆形结构进行调节，从而增强了该装置的适用性，使得开幅过渡组件可适用于不同柔软材料的布匹。
1.防布匹变形的退捻开幅机，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的防布匹变形的退捻开幅机，其特征在于：所述退捻器（2）固定设置在机架（1）的顶部，且用于对布匹（4）进行退捻操作，所述开幅辊（3）固定设置在机架（1）的中部，且用于对布匹（4）进行开幅操作，所述机架（1）的中部固定连接有用于约束布匹（4）的约束管（10），且约束管（10）位于分割头（501）的顶部。
3.根据权利要求2所述的防布匹变形的退捻开幅机，其特征在于：所述分割头（501）的底部固定连接有支撑柱（502），所述支撑柱（502）的表面通过轴承转动连接有转动管（503），所述支撑柱（502）的底部固定连接有安装座（504），且安装座（504）的底部铰接有驱动壳体（505），以使驱动壳体（505）可以与布匹（4）在前后方向发生相对转动，所述驱动壳体（505）为中部中空结构，所述驱动壳体（505）的内部的两端均分别转动设有转动臂（506），所述转动臂（506）为中部中空一段端开口结构，且第一转动杆（507）通过轴承转动连接在转动臂（506）的内壁，所述第一转动杆（507）相对应第三转动柱（509）位置的一端固定连接有第二转动柱（508），所述分割头（501）的表面和安装座（504）的表面均固定连接有固定支架（9），且固定支架（9）固定连接在机架（1）的中部。
4.根据权利要求3所述的防布匹变形的退捻开幅机，其特征在于：所述传动组件包括相互铰接的第一铰接架（601）和第二铰接架（602），所述第一铰接架（601）通过轴承转动连接在第二转动柱（508）相对应第三转动柱（509）位置的一端，所述第二铰接架（602）的一端中部通过轴承转动连接有第一套管（510），且第一套管（510）活动套接在第三转动柱（509）的表面，且第三转动柱（509）活动贯穿并延伸至第二铰接架（602）与第一铰接架（601）铰接位置的一端，所述第二铰接架（602）的数量为两个，且两个第二铰接架（602）分别位于第三转动柱（509）的两端，其中一个所述第一套管（510）远离第二铰接架（602）位置的一端固定连接有第二套管（511），且第二套管（511）活动套接在第三转动柱（509）的表面，所述第二转动柱（508）相对应第一铰接架（601）位置的一端固定连接有第一半球齿（603），且第一套管（510）的表面固定连接有第二半球齿（604），所述第一半球齿（603）和第二半球齿（604）的表面相啮合。
5.根据权利要求4所述的防布匹变形的退捻开幅机，其特征在于：所述辅助开幅组件包括第一转动盘（701）、第二转动盘（702）、开幅橡胶条（703）、第三转动盘（704）、挤压盘（705）、阻尼弹簧（706）和限位盘（707），所述限位盘（707）和第一转动盘（701）分别固定连接在开幅橡胶条（703）的两端，且第二转动盘（702）设置在开幅橡胶条（703）靠近第三转动盘（704）位置的一端，且开幅橡胶条（703）活动贯穿并延伸至第二转动盘（702）的两端，所述第二转动盘（702）和第一转动盘（701）相对静止设置，以使第三转动盘（704）旋转带动开幅橡胶条（703）扭曲时，改变第二转动盘（702）与第一转动盘（701）之间开幅橡胶条（703）的松紧程度，使得可以调节开幅橡胶条（703）对布匹（4）开幅的力度大小，所述挤压盘（705）和限位盘（707）分别位于第三转动盘（704）的两端，所述挤压盘（705）远离第三转动盘（704）位置的一端固定连接有阻尼弹簧（706），且第三转动盘（704）和限位盘（707）相对面的一端粗糙设置，以使阻尼弹簧（706）通过挤压盘（705）将第三转动盘（704）向限位盘（707）的位置挤压，并使得第三转动盘（704）和限位盘（707）保持相对静止。
6.根据权利要求5所述的防布匹变形的退捻开幅机，其特征在于：位于所述第一转动杆（507）上辅助开幅组件中第一转动盘（701）固定连接在第一转动杆（507）的表面，且位于第一转动杆（507）上辅助开幅组件中第二转动盘（702）、限位盘（707）和阻尼弹簧（706）均分别固定连接在第二转动柱（508）的表面，位于所述第一转动杆（507）上辅助开幅组件中第三转动盘（704）和挤压盘（705）均分别活动连接在第二转动柱（508）的表面。
7.根据权利要求6所述的防布匹变形的退捻开幅机，其特征在于：位于所述第三转动柱（509）上辅助开幅组件中第一转动盘（701）活动套接在第三转动柱（509）的表面，且第一转动盘（701）的一端与远离第二套管（511）位置第一套管（510）的一端固定连接，位于所述第三转动柱（509）上辅助开幅组件中第二转动盘（702）、限位盘（707）和阻尼弹簧（706）均分别固定连接在第二套管（511）的表面，位于所述第三转动柱（509）上辅助开幅组件中第三转动盘（704）和挤压盘（705）均分别活动连接在第二套管（511）的表面。
8.根据权利要求7所述的防布匹变形的退捻开幅机，其特征在于：所述第三转动柱（509）的表面开设有键槽（605），且第一套管（510）、第二套管（511）和位于第三转动柱（509）上辅助开幅组件中第一转动盘（701）的内壁均分别固定连接有平键（606），且平键（606）活动连接在键槽（605）的内壁，以使第一套管（510）、第二套管（511）和位于第三转动柱（509）上辅助开幅组件中第一转动盘（701）可以随第三转动柱（509）的转动而转动。
9.根据权利要求8所述的防布匹变形的退捻开幅机，其特征在于：所述驱动组件包括固定连接在分割头（501）一端内壁的两个定位轴（801），所述定位轴（801）的表面转动连接有第一啮合齿轮（802），且两个第一啮合齿轮（802）的表面相啮合，所述第一啮合齿轮（802）的一端固定连接有第三套管（803），且第三套管（803）转动连接在定位轴（801）的表面，所述转动臂（506）固定连接在定位轴（801）的表面，所述定位轴（801）远离第一啮合齿轮（802）位置的一端转动连接有第二啮合齿轮（804），且两个第二啮合齿轮（804）的表面相啮合，所述第二啮合齿轮（804）的中部活动贯穿并延伸至驱动壳体（505）的外部，且其中一个第二啮合齿轮（804）由驱动电机驱动，所述安装座（504）相对应转动臂（506）位置的一端固定连接有齿管（805），且齿管（805）相对应转动臂（506）位置的一端固定连接有第一锥形齿圈（806），所述转动臂（506）相对应第一锥形齿圈（806）和齿管（805）位置的一端开设有与转动臂（506）内部相连通的啮合槽（808），且第一锥形齿圈（806）和齿管（805）均转动连接在啮合槽（808）的内壁，所述第一转动杆（507）相对应第一锥形齿圈（806）位置的表面固定连接有第二锥形齿圈（807），且第二锥形齿圈（807）的表面与第一锥形齿圈（806）的表面相啮合，两个所述转动臂（506）相对面的一端均固定连接有金属弹片（809）。
