本技术涉及分流通道技术，具体涉及一种负压分流通道。
背景技术：
1、在烟包自动化生产线中，上游烟包机输出量大于下游烟包机的输入量，为充分利用上游烟包机的生产效率，则会设置两台下游烟包机与该上游烟包机进行对接，如此则需要在上游烟包机与两个下游烟包机之间设置分流通道，从而将上游烟包机的一路输出分流成两路。现有分流通道常采用滚轮差速分流、转盘分流或机械推手/抓手辅助分流，由于烟包传输需要满足600包/分钟的高速分流，现有的分流技术中，很难满足如此高速的分流。
技术实现思路
1、针对现有技术中问题，本实用新型提供一种负压分流通道，目的在于满足高速分流的情况。
2、一种负压分流通道，包括对称设置的两条传送带，传送带的带面竖向设置，在两条传送带之间形成横向的分流通道，在分流通道的下方设置有用于支撑盒体的基板，分流通道包括入口段和分流段，入口段的两侧侧壁相互平行，分流段的两侧侧壁均为外弧形结构，分流段的侧壁与入口段的侧壁相切；在分流通道的两侧设置有用于支撑传送带带面的支撑块，传送带的带面与支撑块贴合并滑动配合，传送带的带面上沿其传输方向均匀分布有通孔，在支撑块内沿传送带的传输方向均匀分布有负压通道，在支撑块上对应通孔的位置开设有与相应位置处负压通道相连通的负压孔，负压孔经通孔后在分流通道的侧壁内侧产生用于吸附盒体侧面的负压。
3、进一步为：支撑块上与入口段侧壁贴合的侧面为平面，支撑块上与分流段侧壁贴合的侧面为外弧面，在支撑块的平面和外弧面上分布有条形凹槽，条形凹槽的长方向沿传送带的传输方向设置，负压孔位于相应的条形凹槽内，同一条形凹槽内的负压孔均与同一负压通道相连通。
4、进一步为：传送带的两端分别绕设在位于分流通道两端处的从动轮上，传送带的中部绕设在位于分流通道中部外侧的主动轮上，在主动轮的两侧设置有用于张紧传送带的张紧轮。
5、进一步为：负压通道分别经相应的高频开关阀后外接至负压系统，高频阀的通断时间和顺序由控制器控制。
6、本实用新型的有益效果：在对称设置的传送带之间形成分流通道，并在传送带的带面上设置用于吸附盒体的负压，通过切换两侧壁的负压，使盒体分别吸附在不同的侧壁上并随相应的传送带同步传动，从而实现盒体的高速分流。
1.一种负压分流通道，其特征在于：包括对称设置的两条传送带，传送带的带面竖向设置，在两条传送带之间形成横向的分流通道，在分流通道的下方设置有用于支撑盒体的基板，分流通道包括入口段和分流段，入口段的两侧侧壁相互平行，分流段的两侧侧壁均为外弧形结构，分流段的侧壁与入口段的侧壁相切；在分流通道的两侧设置有用于支撑传送带带面的支撑块，传送带的带面与支撑块贴合并滑动配合，传送带的带面上沿其传输方向均匀分布有通孔，在支撑块内沿传送带的传输方向均匀分布有负压通道，在支撑块上对应通孔的位置开设有与相应位置处负压通道相连通的负压孔，负压孔经通孔后在分流通道的侧壁内侧产生用于吸附盒体侧面的负压。
2.根据权利要求1所述的负压分流通道，其特征在于：支撑块上与入口段侧壁贴合的侧面为平面，支撑块上与分流段侧壁贴合的侧面为外弧面，在支撑块的平面和外弧面上分布有条形凹槽，条形凹槽的长方向沿传送带的传输方向设置，负压孔位于相应的条形凹槽内，同一条形凹槽内的负压孔均与同一负压通道相连通。
3.根据权利要求1或2所述的负压分流通道，其特征在于：传送带的两端分别绕设在位于分流通道两端处的从动轮上，传送带的中部绕设在位于分流通道中部外侧的主动轮上，在主动轮的两侧设置有用于张紧传送带的张紧轮。
4.根据权利要求1所述的负压分流通道，其特征在于：负压通道分别经相应的高频开关阀后外接至负压系统。
