本技术涉及钢材加工设备，具体涉及一种自动开卷剪切机构
背景技术：
1、钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢坯、锭等产生塑性变形。根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种。钢材有很多种种类，例如可进行卷取的卷钢，其厚度较薄，一般会被辊轴进行卷取，在需要使用时会对卷取的薄钢材进行释放，再对其进行切割加工。
2、现有技术公开号为：cn219426279u的实用新型公开了一种切板机，（下述称为：现有技术1），包括工作台、剪切机构以及下料机构，所述工作台架设于地面上，所述工作台用于放置板材，所述剪切机构安装于所述工作台上，所述剪切机构用于对板材进行切割，所述下料机构安装于所述工作台的出料端，所述下料机构用于对切割后的板材进行自动下料。
3、现有技术1中虽然设置了调节组件使得上料辅助机构能够适用于不同尺寸大小的板材，提高切板机的适用性；但是现有技术1中设置的滚轮只能减少物料在移动过程中产生的阻力，现有技术1中的滚轮无法针对厚度不同的物料进行竖直方向上的限位，这会导致物料在移动的过程中容易在受力不均的情况下产生竖直方向上的位移导致物料与剪切机构中设置的剪切区域错位。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种，其在实际的使用过程中，能够解决现有技术中的滚轮无法针对厚度不同的物料进行竖直方向上的限位，这会导致物料在移动的过程中容易在受力不均的情况下产生竖直方向上的位移导致物料与剪切机构中设置的剪切区域错位。
2、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
3、一种自动开卷剪切机构，包括用于开卷的开卷机构和用于对开卷后的物料进行剪切的剪切机构，剪切机构包括安装台和剪切组件，剪切组件安装在安装台上，安装台上设置有与剪切组件相对应的送料组件；
4、安装台上设置有与送料组件平行的第一滑槽，第一滑槽内滑动安装有导向组件，导向组件包括伸缩装置和移动架，伸缩装置滑动安装在第一滑槽内，移动架安装在伸缩装置的伸缩端，安装台上安装有用于驱动伸缩装置沿着第一滑槽的方向移动的第一驱动装置；
5、移动架上转动安装有滚轮，滚轮上设置有若干用于对不同厚度物料进行限位的环形槽。
6、其中，剪切组件包括剪切部、限位组件和出料板，限位组件和出料板均安装在安装台上，剪切部滑动安装在限位组件中设置的限位区域内；出料板与限位组件连接并与限位组件垂直设置，剪切部上设置有第一切刀，出料板靠近限位组件的一端设置有与第一切刀对应的第二切刀；安装台上安装有第二驱动装置，第二驱动装置用于驱动剪切部移动。
7、进一步优化，出料板上转动安装有第一滚筒。
8、其中，第一切刀与剪切部可拆卸连接。
9、进一步优化，限位组件包括第一滑轨和第二滑轨，剪切部的左右两侧连接有滑块；第一滑轨与第二滑轨倾斜设置且第一滑轨与第二滑轨对称安装在剪切部的前后两侧，第一滑轨与第二滑轨连接后，剪切部通过滑块滑动安装在第一滑轨与第二滑轨间形成的所述限位区域内。
10、其中，第二驱动装置为液压驱动的伸缩杆结构，伸缩杆的伸缩端与滑块连接，伸缩杆用于驱动滑块在竖直方向上移动。
11、进一步优化，送料组件包括第一转动辊、第二转动辊、连接座、移动块、弹簧和第三驱动装置，第一转动辊转动安装在连接座上，移动块滑动安装在连接座上，第二转动辊转动安装在移动块上，移动块与连接座之间通过弹簧连接，第三驱动装置用于驱动第一转动辊和第二转动辊将向相反的方向转动。
12、其中，第三驱动装置包括第三电机和第四电机，第三电机安装在连接板上用于驱动第一转动辊转动，第四电机安装在移动块上用于驱动第二转动辊向着第一转动辊相反的方向转动。
13、进一步优化，第一转动辊和第二转动辊表面设置有防滑纹。
14、其中，第一驱动装置包括第一电机和双向螺杆，第一电机安装在安装台上；伸缩装置的固定端滑动安装在第一滑槽内，伸缩装置的固底端与双向螺杆螺纹连接。
15、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
16、在本实用新型中，剪切机构中设置的剪切区域与送料组件中用于放置物料的送料区域的位置相对应；设置在安装台上的第一滑槽有两个，两个第一滑槽均与送料组件和剪切机构平行设置，且两个第一滑槽对称设置在安装台中心线的左右两侧；第一驱动装置用于驱动滑动安装在两个第一滑槽中的伸缩装置沿着第一滑槽的方向相互靠近或背离；
17、滚轮上设置有若干宽度不同的环形槽用于对不同厚度的物料进行限位；当需要将物料送至剪切区域中剪切时，通过伸缩装置调节移动架的高度，使与物料厚度对应宽度的环形槽竖直上下移动至与送料区域和剪切区域的位置相对应，然后再启动第一驱动装置驱动伸缩装置在第一滑槽内滑动，使移动架上设置的滚轮能够对不同宽度的物料进行限位；
18、送料组件将送料区域内的物料向剪切组件的方向运送，物料的两侧与滚轮上设置的环形槽接触后，通过滚轮上设置的凹槽可以对物料进行竖直方向和水平方向上的限位，并且在物料移动的过程中，滚轮通过自转能够减少物料移动中产生的阻力，使物料能够更加顺利的进入到剪切区域中。本实用新型能够解决现有技术中的滚轮无法针对厚度不同的物料进行竖直方向上的限位，这会导致物料在移动的过程中容易在受力不均的情况下产生竖直方向上的位移导致物料与剪切机构中设置的剪切区域错位。
1.一种自动开卷剪切机构，包括用于开卷的开卷机构和用于对开卷后的物料进行剪切的剪切机构，其特征在于：剪切机构包括安装台(101)和剪切组件(102)，剪切组件(102)安装在安装台(101)上，安装台(101)上设置有与剪切组件(102)相对应的送料组件(103)；
2.根据权利要求1所述的一种自动开卷剪切机构，其特征在于：剪切组件(102)包括剪切部(110)、限位组件(111)和出料板(112)，限位组件(111)和出料板(112)均安装在安装台(101)上，剪切部(110)滑动安装在限位组件(111)中设置的限位区域内；出料板(112)与限位组件(111)连接并与限位组件(111)垂直设置，剪切部(110)上设置有第一切刀，出料板(112)靠近限位组件(111)的一端设置有与第一切刀对应的第二切刀；安装台(101)上安装有第二驱动装置(113)，第二驱动装置(113)用于驱动剪切部(110)移动。
3.根据权利要求2所述的一种自动开卷剪切机构，其特征在于：出料板(112)上转动安装有第一滚筒。
4.根据权利要求2所述的一种自动开卷剪切机构，其特征在于：第一切刀与剪切部(110)可拆卸连接。
5.根据权利要求2所述的一种自动开卷剪切机构，其特征在于：限位组件(111)包括第一滑轨(114)和第二滑轨(115)，剪切部(110)的左右两侧连接有滑块(116)；第一滑轨(114)与第二滑轨(115)倾斜设置且第一滑轨(114)与第二滑轨(115)对称安装在剪切部(110)的前后两侧，第一滑轨(114)与第二滑轨(115)连接后，剪切部(110)通过滑块(116)滑动安装在第一滑轨(114)与第二滑轨(115)间形成的所述限位区域内。
6.根据权利要求5所述的一种自动开卷剪切机构，其特征在于：第二驱动装置(113)为液压驱动的伸缩杆结构，伸缩杆的伸缩端与滑块(116)连接，伸缩杆用于驱动滑块(116)在竖直方向上移动。
7.根据权利要求1所述的一种自动开卷剪切机构，其特征在于：送料组件(103)包括第一转动辊(117)、第二转动辊(118)、连接座(119)、移动块(120)、弹簧(122)和第三驱动装置(121)，第一转动辊(117)转动安装在连接座(119)上，移动块(120)滑动安装在连接座(119)上，第二转动辊(118)转动安装在移动块(120)上，移动块(120)与连接座(119)之间通过弹簧(122)连接，第三驱动装置(121)用于驱动第一转动辊(117)和第二转动辊(118)将向相反的方向转动。
8.根据权利要求7所述的一种自动开卷剪切机构，其特征在于：第三驱动装置(121)包括第三电机和第四电机，第三电机安装在连接板上用于驱动第一转动辊(117)转动，第四电机安装在移动块(120)上用于驱动第二转动辊(118)向着第一转动辊(117)相反的方向转动。
9.根据权利要求1所述的一种自动开卷剪切机构，其特征在于：第一转动辊(117)和第二转动辊(118)表面设置有防滑纹。
10.根据权利要求1所述的一种自动开卷剪切机构，其特征在于：第一驱动装置(108)包括第一电机(123)和双向螺杆(124)，第一电机(123)安装在安装台(101)上；伸缩装置(106)的固定端滑动安装在第一滑槽(104)内，伸缩装置(106)的固底端与双向螺杆(124)螺纹连接。
