本技术涉及变压器生产设备，尤其涉及一种变压器联气管焊接装置。
背景技术：
1、为了保证变压器长期安全运行，必须将聚集在变压器顶部各升高座内油中的气体导出，以确保其内部引线的绝缘强度。通常采用气管将各升高座的内腔与主导气管连通，从而将各升高座内油中的气体通过主导气管导出。
2、现阶段，变压器生产过程中，每个变压器均需要使用联气管，手工焊接联气管不能满足变压器的生产需要，需要实现自动焊接变压器联气管，以满足变压器的生产需要。目前，变压器行业联气管部件的自动化焊接一直是难以攻克的难关，因其管子较长，且有1～2处折弯，导致管子与法兰焊缝无法实现自动焊接。
3、鉴于此，有必要提供一种变压器联气管焊接装置，具有十分重要的意义。
技术实现思路
1、本实用新型为了解决上述技术问题提供一种变压器联气管焊接装置，实现了变压器联气管自动、高效的焊接。
2、本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
3、一种变压器联气管焊接装置，包括焊接平台，所述焊接平台上设置有用于固定变压器联气管的管体固定架，所述焊接平台的中部设置有支撑柱，所述支撑柱的顶端设置有法兰夹紧定位模；与所述支撑柱同轴设置有旋转台，所述旋转台与所述焊接平台转动连接，所述旋转台上设置有焊机座，所述焊机座上设置有自动焊枪。
4、采用上述技术方案的有益效果是：管体固定架和法兰夹紧定位模配合，可以固定联气管的管体和法兰，利用旋转台的旋转作用，带动自动焊枪进行圆周运动，实现管体和法兰的自动焊接。
5、进一步的，所述管体固定架包括立柱、横向支撑臂和竖向支撑臂，所述横向支撑臂和竖向支撑臂的一端均与所述立柱固定连接，所述横向支撑臂上设置有横向固定夹具，所述竖向支撑臂上设置有竖向固定夹具。
6、采用上述进一步技术方案的有益效果是：横向支撑臂和竖向支撑臂，可以对联气管起到固定作用，能够适应联气管焊接时，管体横向或竖向布置均可以起到固定作用，保障管体与法兰焊接的稳定。
7、进一步的，所述焊接平台内设置有用于传动所述旋转台转动的驱动电机。
8、采用上述进一步技术方案的有益效果是：驱动电机可以传动旋转台转动，可以实现联气管的自动焊接。
9、进一步的，所述驱动电机的输出端设置有主动轮，所述旋转台的下端设置有从动轮，所述主动轮与所述从动轮之间连接有传动带。
10、采用上述进一步技术方案的有益效果是：主动轮与从动轮通过传动带连接，驱动电机可传动旋转台平稳的转动，并实现焊接。
11、进一步的，所述焊接平台上设置有控制台。
12、采用上述进一步技术方案的有益效果是：控制台便于对焊接过程进行控制，操作方便。
13、进一步的，所述旋转台与所述支撑柱之间设置有第一转动轴承。
14、采用上述进一步技术方案的有益效果是：第一转动轴承可以减少旋转台与支撑柱之间相对转动的摩擦，可以保障旋转台与支撑柱同轴，并使得自动焊枪以管体或法兰的中心为轴转动进行焊接。
15、进一步的，所述旋转台与所述焊接平台之间设置有第二转动轴承。
16、采用上述进一步技术方案的有益效果是：第二转动轴承能够减少旋转台与焊接平台之间的摩擦，提升旋转台转动的稳定性。
1.一种变压器联气管焊接装置，其特征在于，包括焊接平台(1)，所述焊接平台(1)上设置有用于固定变压器联气管的管体固定架(2)，所述焊接平台(1)的中部设置有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)的顶端设置有法兰夹紧定位模(4)；与所述支撑柱(3)同轴设置有旋转台(5)，所述旋转台(5)与所述焊接平台(1)转动连接，所述旋转台(5)上设置有焊机座(6)，所述焊机座(6)上设置有自动焊枪(7)。
2.根据权利要求1所述的变压器联气管焊接装置，其特征在于，所述管体固定架(2)包括立柱(21)、横向支撑臂(23)和竖向支撑臂(22)，所述横向支撑臂(23)和竖向支撑臂(22)的一端均与所述立柱(21)固定连接，所述横向支撑臂(23)上设置有横向固定夹具(24)，所述竖向支撑臂(22)上设置有竖向固定夹具(25)。
3.根据权利要求1所述的变压器联气管焊接装置，其特征在于，所述焊接平台(1)内设置有用于传动所述旋转台(5)转动的驱动电机(8)。
4.根据权利要求3所述的变压器联气管焊接装置，其特征在于，所述驱动电机(8)的输出端设置有主动轮(9)，所述旋转台(5)的下端设置有从动轮(10)，所述主动轮(9)与所述从动轮(10)之间连接有传动带(11)。
5.根据权利要求1-4任一项所述的变压器联气管焊接装置，其特征在于，所述焊接平台(1)上设置有控制台(12)。
6.根据权利要求1-4任一项所述的变压器联气管焊接装置，其特征在于，所述旋转台(5)与所述支撑柱(3)之间设置有第一转动轴承(13)。
7.根据权利要求1-4任一项所述的变压器联气管焊接装置，其特征在于，所述旋转台(5)与所述焊接平台(1)之间设置有第二转动轴承(14)。
