一种钢架构检测用升降设备的制作方法

专利检索2025-08-03  15


本技术涉及钢架构检测,具体是一种钢架构检测用升降设备。


背景技术:

1、钢架构又称钢结构,钢结构是由钢制材料组成的结构,是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成,并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻,且施工简便,广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。钢结构容易锈蚀,一般钢结构要除锈、镀锌或涂料,且要定期维护。

2、公开号为cn219120180u的中国实用新型专利公开了一种钢结构检测升降设备,包括底板以及侧板,两组侧板之间滑动设有升降板,所述底板内壁一端设有驱动电机,所述驱动电机输出端设有螺杆,所述螺杆上螺纹连接有螺块,所述螺块与升降板相连,且所述螺块可滑动在两组侧板侧壁上,所述升降板上设有钢结构检测箱,钢结构检测箱在驱动电机的带动下在竖直方向上进行高度调节,该实用新型通过启动驱动电机,驱动电机带动螺杆进行转动,又螺杆螺纹连接有螺块,且螺块限位滑动两组侧板侧壁上,从而驱动电机转动过程中,带动螺块进行上下移动,即带动升降板上的钢结构检测箱在两侧侧壁间进行高度调节,该实用新型提供的升降结构,其采用螺杆与伸缩滑杆对升降板进行共同支撑,稳定性更佳。

3、但是,上述专利在实际使用过程中还存在以下不足之处:该专利在对底板前侧的钢结构进行检测完成后,当需要对底板后侧的钢结构进行检测时,由于检测端无法旋转至底板的后侧,故而需要人工移动底板在地面上移动使检测端与后侧的钢结构对应,整个检测过程十分麻烦。


技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种钢架构检测用升降设备,以解决上述背景技术中提出由于检测端无法旋转,需要人工移动底板来调整检测端与钢结构对应,检测过程十分麻烦的问题。

2、本实用新型的技术方案是:

3、一种钢架构检测用升降设备,包括底板,所述底板的底部设有四个移动轮,所述底板的顶部对称设置有两个导轨,两个所述导轨上滑动安装有移动架,所述底板的顶部水平设置有第一丝杆滑台,所述第一丝杆滑台的移动端上设有与移动架底端连接的移动板,所述移动架的内壁上对称设置有两个升降轨,两个所述升降轨上滑动安装有升降板,所述移动架的顶部对称设置有两个升降组件,两个所述升降组件的底端与升降板连接,所述升降板的顶部转动安装有旋转轴,所述旋转轴的顶部设有旋转台,所述旋转台的外壁上设有检测板,所述检测板上设有检测组件,所述升降板的外壁上设有旋转电机,所述旋转电机的输出轴上设有主动齿轮,所述旋转轴上设有与主动齿轮啮合的从动齿轮。

4、进一步的,所述检测组件包括调节支架、调节板、超声探头、调节部件和两个调节轴,所述调节支架安装在检测板的顶部,所述调节板通过两个调节轴转动安装在调节支架内,所述超声探头安装在调节板的外壁上,所述调节部件安装在检测板上,并且调节部件的一端与其中一个调节轴连接,所述调节板的顶部设有固定板,所述固定板的顶端设有喷水箱,所述喷水箱的底部设有若干个朝向超声探头设置的喷水嘴。

5、进一步的,所述调节部件包括安装架、第二丝杆滑台、调节轨、调节块、调节齿条和调节齿轮,所述安装架竖直设置在检测板的外壁上,所述第二丝杆滑台和调节轨竖直设置在安装架的外壁上,所述调节块滑动安装在调节轨上,所述第二丝杆滑台的移动端上设有连接板,所述连接板的一端与调节块连接,所述调节齿条竖直设置在调节块的外壁上,所述调节齿轮安装在其中一个调节轴的端部,并且调节齿轮与调节齿条啮合。

6、进一步的,所述旋转台的顶部设有蓄水箱和水泵,所述水泵的输入端与蓄水箱的内部之间设有输送管,所述水泵的输出端与喷水箱的内部之间设有软管。

7、进一步的,所述蓄水箱的顶端搭接有防尘盖板。

8、进一步的,所述升降组件包括第一承载座、第二承载座、滑轮、升降轴、收卷辊、拉绳和升降电机,所述第一承载座和第二承载座间隔设置在移动架的顶部,所述滑轮转动安装有第一承载座内,所述升降轴转动安装在第二承载座内,所述收卷辊安装在升降轴上,所述拉绳的顶端与收卷辊连接,所述拉绳的尾端穿过滑轮后与升降板的顶部连接,所述升降电机水平设置在移动架的顶部,并且升降电机的输出轴与升降轴连接。

9、进一步的,所述移动架的底端外壁上设有横板,所述横板位于超声探头的下方,所述横板的顶部设有废水箱。

10、本实用新型通过改进在此提供一种钢架构检测用升降设备,与现有技术相比,具有如下改进及优点:

11、其一:本实用新型旋转台带动检测板和检测组件实现旋转,检测组件旋转至与底板后侧的钢架构对应,接着检测组件对底板后侧的钢架构进行检测,无需人工移动底板来调整检测组件检测端与钢架构对应,检测过程方便快捷。

12、其二:本实用新型调节板带动超声探头在一定角度范围内转动,增大超声探头的检测范围,检测完成后,若干个喷水嘴将喷水箱内的水喷至超声探头表面,超声探头实现清洗,防止灰尘等杂质粘附在超声探头上。



技术特征:

1.一种钢架构检测用升降设备,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)的底部设有四个移动轮(11),所述底板(1)的顶部对称设置有两个导轨(2),两个所述导轨(2)上滑动安装有移动架(3),所述底板(1)的顶部水平设置有第一丝杆滑台(4),所述第一丝杆滑台(4)的移动端上设有与移动架(3)底端连接的移动板(41),所述移动架(3)的内壁上对称设置有两个升降轨(5),两个所述升降轨(5)上滑动安装有升降板(51),所述移动架(3)的顶部对称设置有两个升降组件(6),两个所述升降组件(6)的底端与升降板(51)连接,所述升降板(51)的顶部转动安装有旋转轴(52),所述旋转轴(52)的顶部设有旋转台(53),所述旋转台(53)的外壁上设有检测板(54),所述检测板(54)上设有检测组件(7),所述升降板(51)的外壁上设有旋转电机(8),所述旋转电机(8)的输出轴上设有主动齿轮(81),所述旋转轴(52)上设有与主动齿轮(81)啮合的从动齿轮(82)。

2.根据权利要求1所述的一种钢架构检测用升降设备,其特征在于:所述检测组件(7)包括调节支架(71)、调节板(72)、超声探头(73)、调节部件(74)和两个调节轴(75),所述调节支架(71)安装在检测板(54)的顶部,所述调节板(72)通过两个调节轴(75)转动安装在调节支架(71)内,所述超声探头(73)安装在调节板(72)的外壁上,所述调节部件(74)安装在检测板(54)上,并且调节部件(74)的一端与其中一个调节轴(75)连接,所述调节板(72)的顶部设有固定板(76),所述固定板(76)的顶端设有喷水箱(77),所述喷水箱(77)的底部设有若干个朝向超声探头(73)设置的喷水嘴(78)。

3.根据权利要求2所述的一种钢架构检测用升降设备,其特征在于:所述调节部件(74)包括安装架(741)、第二丝杆滑台(742)、调节轨(743)、调节块(744)、调节齿条(745)和调节齿轮(746),所述安装架(741)竖直设置在检测板(54)的外壁上,所述第二丝杆滑台(742)和调节轨(743)竖直设置在安装架(741)的外壁上,所述调节块(744)滑动安装在调节轨(743)上,所述第二丝杆滑台(742)的移动端上设有连接板,所述连接板的一端与调节块(744)连接,所述调节齿条(745)竖直设置在调节块(744)的外壁上,所述调节齿轮(746)安装在其中一个调节轴(75)的端部,并且调节齿轮(746)与调节齿条(745)啮合。

4.根据权利要求2所述的一种钢架构检测用升降设备,其特征在于:所述旋转台(53)的顶部设有蓄水箱(55)和水泵(56),所述水泵(56)的输入端与蓄水箱(55)的内部之间设有输送管(57),所述水泵(56)的输出端与喷水箱(77)的内部之间设有软管(58)。

5.根据权利要求4所述的一种钢架构检测用升降设备,其特征在于:所述蓄水箱(55)的顶端搭接有防尘盖板(59)。

6.根据权利要求1所述的一种钢架构检测用升降设备,其特征在于:所述升降组件(6)包括第一承载座(61)、第二承载座(62)、滑轮(63)、升降轴(64)、收卷辊(65)、拉绳(66)和升降电机(67),所述第一承载座(61)和第二承载座(62)间隔设置在移动架(3)的顶部,所述滑轮(63)转动安装有第一承载座(61)内,所述升降轴(64)转动安装在第二承载座(62)内,所述收卷辊(65)安装在升降轴(64)上,所述拉绳(66)的顶端与收卷辊(65)连接,所述拉绳(66)的尾端穿过滑轮(63)后与升降板(51)的顶部连接,所述升降电机(67)水平设置在移动架(3)的顶部,并且升降电机(67)的输出轴与升降轴(64)连接。

7.根据权利要求2所述的一种钢架构检测用升降设备,其特征在于:所述移动架(3)的底端外壁上设有横板(31),所述横板(31)位于超声探头(73)的下方,所述横板(31)的顶部设有废水箱(32)。


技术总结
本技术涉及钢架构检测技术领域,具体是一种钢架构检测用升降设备,包括底板,所述底板的顶部对称设置有两个导轨,两个所述导轨上滑动安装有移动架,所述移动架的内壁上对称设置有两个升降轨,两个所述升降轨上滑动安装有升降板,移动架的顶部对称设置有两个升降组件,两个升降组件的底端与升降板连接,升降板的顶部转动安装有旋转轴,所述旋转轴的顶部设有旋转台,所述旋转台的外壁上设有检测板,所述检测板上设有检测组件,所述升降板的外壁上设有旋转电机,所述旋转电机的输出轴上设有主动齿轮,所述旋转轴上设有与主动齿轮啮合的从动齿轮,本技术无需人工移动底板来调整检测组件检测端与钢架构对应,检测过程方便快捷。

技术研发人员:赵志华,许启瑞,朱晓明,逯文杰
受保护的技术使用者:甘肃巨晟工程检测有限公司
技术研发日:20231012
技术公布日:2024/5/29
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