一种防止油脂污染的管式离心机的制作方法

专利检索2025-08-01  16


本技术属于管式离心机,具体地涉及一种防止油脂污染的管式离心机。


背景技术:

1、离心机主要应用于生物医药、精细化工、食品饮料、新材料等领域,目前市场上使用的离心机底部都有滑动轴承组,需要定时加入润滑油对其进行润滑,这些润滑油会对离心机分离的物料造成第二次污染,影响产品的质量。


技术实现思路

1、本实用新型就是针对上述问题,弥补现有技术的不足,提供一种防止油脂污染的管式离心机;本实用新型能够自动排出管式离心机运行过程中产生的油污,实现生产的洁净化。

2、为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案。

3、本实用新型提供一种防止油脂污染的管式离心机,包括机架,所述机架上设置有传动机构,所述传动机构与主轴机构配合连接,驱动所述主轴机构旋转,所述主轴机构下方连接有转鼓并能够带动所述转鼓转动,所述转鼓位于机架内部,所述机架上设置有液盘组,所述转鼓上部穿过所述液盘组,所述机架上设置有安全门,所述转鼓下部设置有底轴盖,其特征在于,所述底轴盖外部连接有接液盘,所述架体下部连接有污油收集腔,所述污油收集腔内部设置有进液轴承组,所述进液轴承组也连接在所述架体下部,所述进液轴承组与所述底轴盖相配合,所述底轴盖能够在所述进液轴承组内进行转动,所述污油收集腔上设置有污油排出口和残液排料口,所述污油收集腔下方设置有进料管道,所述进料管道从所述污油收集腔内部插入至所述底轴盖内部。

4、进一步地,所述进液轴承组包括进液轴承座体、轴承座、滑动轴承、轴承压帽、弹簧、弹簧压帽,所述进液轴承座体与所述架体连接,所述轴承座设置在所述进液轴承座体上,所述滑动轴承被所述轴承压帽压在所述轴承座上并与所述底轴盖配合,所述弹簧压帽在所述轴承座外部并连接在所述进液轴承座体上,所述弹簧套在所述轴承压帽外部,所述弹簧的两端分别顶着所述弹簧压帽内壁和所述轴承座上。

5、更进一步地,所述轴承座与所述滑动轴承外侧之间留有润滑通道,所述进液轴承座体上连接有装有润滑脂的油杯,所述进液轴承座体与所述轴承座上同时开设有连通所述油杯和所述润滑通道的油路。

6、更进一步地,所述弹簧为上大下小的倒锥形结构。

7、更进一步地,所述底轴盖外侧在对应所述滑动轴承位置套设有耐磨套,所述耐磨套能够随着所述底轴盖共同旋转。

8、进一步地,所述污油排出口的位置高于所述残液排料口的位置。

9、进一步地,所述污油排出口顺着所述转鼓旋转方向的切向设置。

10、进一步地,所述进料管道通过锁紧螺母紧固在所述污油收集腔上。

11、本实用新型的有益效果。

12、本实用新型在离心机转鼓的底轴盖上安装了接油盘,随着转鼓的高速运转接油盘将滑动轴承上掉下的润滑油甩到油污收集腔里,腔体上设有污油排出口,随着气流的高速旋转将润滑油的液滴和产生的油雾排出腔体,实现自动排出油污,同时产生的吸力能有效防止油雾进入到离心机转鼓内,防止油脂污染管式离心机,实现生产的洁净化。



技术特征:

1.一种防止油脂污染的管式离心机,包括机架(1),所述机架(1)上设置有传动机构(2),所述传动机构(2)与主轴机构(3)配合连接,驱动所述主轴机构(3)旋转,所述主轴机构(3)下方连接有转鼓(4)并能够带动所述转鼓(4)转动,所述转鼓(4)位于机架(1)内部,所述机架(1)上设置有液盘组(5),所述转鼓(4)上部穿过所述液盘组(5),所述机架(1)上设置有安全门(6),所述转鼓(4)下部设置有底轴盖(7),其特征在于,所述底轴盖(7)外部连接有接液盘(8),所述机架(1)下部连接有污油收集腔(9),所述污油收集腔(9)内部设置有进液轴承组,所述进液轴承组也连接在所述机架(1)下部,所述进液轴承组与所述底轴盖(7)相配合,所述底轴盖(7)能够在所述进液轴承组内进行转动,所述污油收集腔(9)上设置有污油排出口(10)和残液排料口(11),所述污油收集腔(9)下方设置有进料管道(12),所述进料管道(12)从所述污油收集腔(9)内部插入至所述底轴盖(7)内部。

2.根据权利要求1所述的一种防止油脂污染的管式离心机,其特征在于,所述进液轴承组包括进液轴承座体(13)、轴承座(14)、滑动轴承(15)、轴承压帽(16)、弹簧(17)、弹簧压帽(18),所述进液轴承座体(13)与所述机架(1)连接,所述轴承座(14)设置在所述进液轴承座体(13)上,所述滑动轴承(15)被所述轴承压帽(16)压在所述轴承座(14)上并与所述底轴盖(7)配合,所述弹簧压帽(18)在所述轴承座(14)外部并连接在所述进液轴承座体(13)上,所述弹簧(17)套在所述轴承压帽(16)外部,所述弹簧(17)的两端分别顶着所述弹簧压帽(18)内壁和所述轴承座(14)上。

3.根据权利要求2所述的一种防止油脂污染的管式离心机,其特征在于,所述轴承座(14)与所述滑动轴承(15)外侧之间留有润滑通道(19),所述进液轴承座体(13)上连接有装有润滑脂的油杯,所述进液轴承座体(13)与所述轴承座(14)上同时开设有连通所述油杯和所述润滑通道(19)的油路。

4.根据权利要求2所述的一种防止油脂污染的管式离心机,其特征在于,所述弹簧(17)为上大下小的倒锥形结构。

5.根据权利要求2所述的一种防止油脂污染的管式离心机,其特征在于,所述底轴盖(7)外侧在对应所述滑动轴承(15)位置套设有耐磨套(20),所述耐磨套(20)能够随着所述底轴盖(7)共同旋转。

6.根据权利要求1所述的一种防止油脂污染的管式离心机,其特征在于,所述污油排出口(10)的位置高于所述残液排料口(11)的位置。

7.根据权利要求1所述的一种防止油脂污染的管式离心机,其特征在于,所述污油排出口(10)顺着所述转鼓(4)旋转方向的切向设置。

8.根据权利要求1所述的一种防止油脂污染的管式离心机,其特征在于,所述进料管道(12)通过锁紧螺母(21)紧固在所述污油收集腔(9)上。


技术总结
一种防止油脂污染的管式离心机属于管式离心机技术领域。本技术包括机架,所述机架上设置有传动机构,所述传动机构与主轴机构配合连接,驱动所述主轴机构旋转,所述主轴机构下方连接有转鼓并能够带动所述转鼓转动,所述转鼓位于机架内部,所述机架上设置有液盘组,所述转鼓上部穿过所述液盘组,所述机架上设置有安全门,所述转鼓下部设置有底轴盖,其特征在于,所述底轴盖外部连接有接液盘,所述架体下部连接有污油收集腔,所述污油收集腔内部设置有进液轴承组,所述进液轴承组也连接在所述架体下部,所述进液轴承组与所述底轴盖相配合。本技术能够自动排出管式离心机运行过程中产生的油污,实现生产的洁净化。

技术研发人员:刘迪新,姜长广,何炳达,姚玉龙
受保护的技术使用者:辽宁联泰机械制造有限公司
技术研发日:20231016
技术公布日:2024/5/29
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