本技术属于聚氨酯管道生产，具体涉及一种聚氨酯管道组合生产设备。
背景技术：
1、聚氨酯是一种新兴的有机高分子材料，被誉为“第五大塑料”，而聚氨酯管道是指利用聚氨酯材料制造而成的管道，在聚氨酯管道生产的过程中，往往会利用加热设备将聚氨酯原料熔化成浆料，再将浆料输送至聚氨酯管道挤出机的内部，从而生产出聚氨酯管道；然而，常见的大多数聚氨酯原料在熔化的过程中，由于浆料本身具有一定的粘性，容易使得浆料粘附在装置的内部，且难以进行清理，这样不仅难以保证装置内部的洁净，而且也容易对生产原料造成浪费，为此，我们提出了一种聚氨酯管道组合生产设备。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种聚氨酯管道组合生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚氨酯管道组合生产设备，所述组合生产设备包括：
3、聚氨酯原料破碎箱，所述聚氨酯原料破碎箱的内部设置有粉碎组件，且聚氨酯原料破碎箱的外部固定套接有从动齿轮；
4、外壳，所述外壳的内部固定套接有内胆，所述内胆的外部固定套接有加热套，所述外壳的顶部活动套接有搅拌轴，所述搅拌轴的顶端固定连接有搅拌电机，且搅拌轴的外部固定套接有主动齿轮，所述搅拌轴的侧面固定连接有搅拌叶片，所述内胆的内部活动套接有刮环，所述刮环的顶部固定连接有电动推杆；
5、聚氨酯管道挤出机，所述聚氨酯管道挤出机位于外壳底端的下方。
6、作为一种优选的实施方式，所述聚氨酯原料破碎箱顶部的一侧固定安装有进料漏斗，且聚氨酯原料破碎箱的底部通过出料管和外壳的顶部固定连接，所述出料管的顶端和聚氨酯原料破碎箱的底部活动套接，且出料管的外部固定安装有出料阀。
7、作为一种优选的实施方式，所述粉碎组件包括粉碎轴，所述粉碎轴活动套接在聚氨酯原料破碎箱的顶部，且粉碎轴的顶端固定连接有粉碎电机，所述粉碎轴的侧面固定连接有粉碎刀杆。
8、作为一种优选的实施方式，所述内胆和外壳之间填充有玻璃纤维隔热层，所述主动齿轮的外部和从动齿轮的外部相互啮合。
9、作为一种优选的实施方式，所述刮环的外部与内胆的内壁相接触，且刮环的顶部和电动推杆的底端相互垂直。
10、作为一种优选的实施方式，所述内胆的底部固定套接有排料管，所述排料管的一端固定连接有输料泵，所述输料泵的一侧通过输料管与聚氨酯管道挤出机的一侧固定连接。
11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12、该聚氨酯管道组合生产设备，通过设置刮环和电动推杆，可以在聚氨酯管道生产的过程中，便于对内胆内壁上粘附的浆料进行清理，避免了对浆料造成浪费的问题，从而也确保了内胆内部的洁净；
13、该聚氨酯管道组合生产设备，通过设置聚氨酯原料破碎箱、外壳和聚氨酯管道挤出机，可以将聚氨酯原料的破碎、熔化和聚氨酯管道的成型装置组合在一起，从而使得该生产设备更加的简单，且利用粉碎组件、从动齿轮、搅拌轴、搅拌电机和主动齿轮，可以对聚氨酯管道生产原料进行充分的粉碎，从而提高了聚氨酯管道生产原料的破碎效果。
1.一种聚氨酯管道组合生产设备，其特征在于，所述组合生产设备包括：
2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯管道组合生产设备，其特征在于：所述聚氨酯原料破碎箱（1）顶部的一侧固定安装有进料漏斗，且聚氨酯原料破碎箱（1）的底部通过出料管（6）和外壳（2）的顶部固定连接，所述出料管（6）的顶端和聚氨酯原料破碎箱（1）的底部活动套接，且出料管（6）的外部固定安装有出料阀。
3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯管道组合生产设备，其特征在于：所述粉碎组件（4）包括粉碎轴（41），所述粉碎轴（41）活动套接在聚氨酯原料破碎箱（1）的顶部，且粉碎轴（41）的顶端固定连接有粉碎电机（42），所述粉碎轴（41）的侧面固定连接有粉碎刀杆（43）。
4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯管道组合生产设备，其特征在于：所述内胆（7）和外壳（2）之间填充有玻璃纤维隔热层，所述主动齿轮（11）的外部和从动齿轮（5）的外部相互啮合。
5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯管道组合生产设备，其特征在于：所述刮环（13）的外部与内胆（7）的内壁相接触，且刮环（13）的顶部和电动推杆（14）的底端相互垂直。
6.根据权利要求1所述的一种聚氨酯管道组合生产设备，其特征在于：所述内胆（7）的底部固定套接有排料管（15），所述排料管（15）的一端固定连接有输料泵（16），所述输料泵（16）的一侧通过输料管（17）与聚氨酯管道挤出机（3）的一侧固定连接。
