本技术涉及测试设备，尤其涉及一种耳机密封性能测试设备。
背景技术：
1、参见图1，头戴耳机1包括两个耳罩壳体101和连接两所述耳罩壳体101的弓形连接部102。
2、耳罩壳体101靠近耳朵的一侧设有喇叭容置腔1011、远离耳朵的一侧设有与所述喇叭容置腔1011连通的装饰件窗口1012。
3、耳罩壳体101为注塑件，若在注塑过程中出现异常，就会存在裂纹或者孔眼等结构缺陷，该结构缺陷会导致喇叭容置腔1011的气密性下降，后期组装入喇叭组件后，音质会受损，还会导致水汽轻易就进入喇叭容置腔1011内，引起安全事故。
4、因此，需要研发一种测试设备，用于对耳罩壳体的密封性能进行检测。
5、本背景部分中公开的以上信息仅被包括用于增强本公开内容的背景的理解，且因此可包含不形成对于本领域普通技术人员而言在当前已经知晓的现有技术的信息。
技术实现思路
1、本实用新型的一个目的在于，提供一种耳机密封性能测试设备，用于对耳罩壳体的密封性能进行检测。
2、为达以上目的，本实用新型提供一种耳机密封性能测试设备，包括：
3、耳机固定座，用于放置头戴耳机；所述头戴耳机包括两个耳罩壳体和连接两所述耳罩壳体的弓形连接部，其中，耳罩壳体靠近耳朵的一侧设有喇叭容置腔、远离耳朵的一侧设有与所述喇叭容置腔连通的装饰件窗口；
4、两组耳罩压紧组件，每一所述耳罩壳体对应设置一组所述耳罩压紧组件，所述耳罩压紧组件安装于所述耳机固定座上，用于配合所述耳机固定座压紧对应的所述耳罩壳体，以封堵所述耳罩壳体的喇叭容置腔的开口和装饰件窗口；
5、气压检测设备，所述气压检测设备用于对被压紧的耳罩壳体的喇叭容置腔进行气密性检测。
6、可选的，所述耳机固定座包括用于放置所述弓形连接部的水平放置板和两块呈倒八形结构排布的倾斜放置板。
7、可选的，所述倾斜放置板远离所述水平放置板的表面设有耳罩定位槽。
8、可选的，所述耳罩定位槽内设有内侧密封件，所述内侧密封件设有供所述耳罩壳体的边沿位置插入的密封插槽。
9、可选的，所述耳罩定位槽的槽底位置设有进出气孔。
10、可选的，
11、所述倾斜放置板的侧面位置设有连接气孔；
12、所述连接气孔的一端与所述进出气孔连通，另一端与所述气压检测设备连通。
13、可选的，所述耳机固定座还包括位于所述倾斜放置板远离所述水平放置板的一侧的气缸座板。
14、可选的，所述耳罩压紧组件包括：
15、外侧密封压块，所述外侧密封压块与所述倾斜放置板相对设置；
16、压紧气缸，所述压紧气缸安装固定于所述气缸座板上，且所述压紧气缸的驱动端与所述外侧密封压块连接。
17、本实用新型的有益效果在于，提供一种耳机密封性能测试设备，当需要对头戴耳机进行测试时：
18、先将头戴耳机放在耳机固定座上；
19、然后两个耳罩压紧组件动作，配合耳机固定座分别从耳罩壳体的正反面压紧耳罩壳体，进而封堵住耳罩壳体的喇叭容置腔的开口和装饰件窗口；
20、最后启动气压检测设备，气压检测设备对喇叭容置腔进行抽真空或者输入高压空气，然后对喇叭容置腔内的压力变化情况进行检测，一段时间后，若压力变化幅度较小，则判定耳罩壳体气密性良好；否则，判定耳罩壳体气密性较差。
21、因此，本实用新型提供的耳机密封性能测试设备，能对对耳罩壳体的密封性能进行检测，避免不良产品向下游工序流转。
1.一种耳机密封性能测试设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的耳机密封性能测试设备，其特征在于，所述耳机固定座(2)包括用于放置所述弓形连接部(102)的水平放置板(201)和两块呈倒八形结构排布的倾斜放置板(202)。
3.根据权利要求2所述的耳机密封性能测试设备，其特征在于，所述倾斜放置板(202)远离所述水平放置板(201)的表面设有耳罩定位槽(2021)。
4.根据权利要求3所述的耳机密封性能测试设备，其特征在于，所述耳罩定位槽(2021)内设有内侧密封件(4)，所述内侧密封件(4)设有供所述耳罩壳体(101)的边沿位置插入的密封插槽(401)。
5.根据权利要求3所述的耳机密封性能测试设备，其特征在于，所述耳罩定位槽(2021)的槽底位置设有进出气孔(2022)。
6.根据权利要求5所述的耳机密封性能测试设备，其特征在于，
7.根据权利要求2所述的耳机密封性能测试设备，其特征在于，所述耳机固定座(2)还包括位于所述倾斜放置板(202)远离所述水平放置板(201)的一侧的气缸座板(203)。
8.根据权利要求7所述的耳机密封性能测试设备，其特征在于，所述耳罩压紧组件(3)包括：
