一种抽拉式多层匣钵的制作方法

1.本实用新型涉及炉内装料的装置，特别涉及一种抽拉式多层匣钵。


背景技术：

2.在制作陶瓷介质芯片（如压敏电阻芯片、陶瓷电容器介质芯片等）时，在压制陶瓷介质生坯片后，通常将陶瓷介质生坯片装入匣钵中，再送入排胶炉进行排胶（即排出粘合剂）。
3.本技术人在先专利（授权公告号cn206192127u）公开了一种匣钵，包括匣钵主体，匣钵主体包括底板和侧壁，底板和侧壁围成一顶部具有开口的腔体，该腔体用于装载陶瓷介质生坯片；底板和侧壁均由不锈钢材料制成，底板和侧壁均设有多个通孔；匣钵主体左侧的侧壁板和右侧的侧壁板上分别设有一限位块，限位块上端高于侧壁板的上边缘。这种匣钵的底板与侧壁均由不锈钢材料制成，虽然能够提高这种匣钵的耐用性，在加工生产过程中可将底板和侧壁的厚度做得较薄，使匣钵主体本身占用空间小，使得匣钵的腔体空间增大，在一定程度上提高陶瓷介质生坯片的产能，但是这种匣钵的腔体只能放置一层陶瓷介质生坯片，要置放多层陶瓷介质生坯片时，需要多个匣钵上下叠置才能完成，使得整个匣钵的腔体空间利用率较低，影响生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的问题是提供一种抽拉式多层匣钵，这种抽拉式多层匣钵能够充分利用空间，提高生产效率。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种抽拉式多层匣钵，包括匣钵主体，匣钵主体包括底板和侧壁，底板和侧壁围成一顶部具有开口的腔体，所述底板和侧壁均由不锈钢材料制成，底板和侧壁均设有多个第一通孔，其特征在于：还包括至少一块隔板，隔板由不锈钢材料制成，隔板上设有多个第二通孔；所述匣钵主体的前侧设有供隔板穿过的抽拉口，抽拉口与腔体相通；匣钵主体左侧的侧壁板和右侧的侧壁板上分别设有至少一条支撑条，支撑条与底板平行，左右两侧的支撑条分别与隔板数量相同且一一对应，隔板的左侧边沿、右侧边沿分别处在左右两侧对应的支撑条上。
7.通常，上述底板呈矩形，上述侧壁由三个矩形的侧壁板组成，这三个侧壁板分别设于底板的后边沿、左边沿、右边沿上。
8.使用时，先在匣钵主体的底板上放置一层陶瓷介质生坯片；然后在隔板上放置一层陶瓷介质生坯片后，将隔板及其上的陶瓷介质生坯片挂靠在匣钵主体左侧的侧壁板和右侧的侧壁板上的支撑条上，然后将隔板推入匣钵主体的腔体中。上述支撑条对隔板的边沿起到限位和支撑的作用，由于支撑条与底板平行，使得挂靠在支撑条上的隔板与底板平行，便于操作人员从抽拉口抽取隔板。上述隔板可以将匣钵主体的腔体分隔，隔板的上表面能够多放置一层陶瓷介质生坯片，使得整个匣钵的腔体至少能够放置两层陶瓷介质生坯片，
提高整个匣钵的空间利用率，并大大提高生产效率。
9.通常，匣钵主体的底板上可以直接放置一层陶瓷介质生坯片，也可以将一块放置有陶瓷介质生坯片的隔板直接置放在底板上，便于操作人员直接取走隔板。
10.通常，上述匣钵主体左侧的侧壁板、右侧的侧壁板上的支撑条数量可以根据匣钵主体的腔体高度大小来设置。
11.作为本实用新型的优选方案，所述抽拉式多层匣钵包括多个隔板，匣钵主体左侧的侧壁板和右侧的侧壁板上分别设有相应数量的多条支撑条。
12.作为本实用新型的优选方案，所述支撑条包括竖直条形片和水平条形片，竖直条形片设置在所述匣钵主体左侧的侧壁板或右侧的侧壁板上；竖直条形片的下端边沿与水平条形片的一侧边沿连接，并且竖直条形片与水平条形片垂直，水平条形片的所在平面与所述底板的所在平面平行。
13.作为本实用新型的优选方案，所述隔板包括不锈钢丝网和四条边框条，各条边框条分别设置在不锈钢丝网的边沿。将四条边框条设置在不锈钢丝网的边沿上，能够对不锈钢丝网的形状进行加固，提高隔板的刚性。
14.作为本实用新型进一步的优选方案，各条所述边框条分别焊接在所述不锈钢丝网的边沿。
15.本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：
16.这种抽拉式多层匣钵通过隔板将匣钵主体的腔体分隔，隔板的上表面能够多放置一层陶瓷介质生坯片，使得整个匣钵的腔体至少能够放置两层陶瓷介质生坯片，提高整个匣钵的空间利用率，并大大提高生产效率。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例1的结构示意图；
18.图2是图1中a的放大示意图；
19.图3是本实用新型实施例2的结构示意图。
具体实施方式
20.下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行具体描述。
21.实施例1
22.如图1
‑
2所示，本实施例中的抽拉式多层匣钵，包括匣钵主体1和多块隔板2，匣钵主体1包括底板11和侧壁12，底板11和侧壁12围成一顶部具有开口的腔体13，所述底板11和侧壁12均由不锈钢材料制成，底板11和侧壁12均设有多个第一通孔14；隔板2由不锈钢材料制成，隔板2上设有多个第二通孔21；所述匣钵主体1的前侧设有供隔板2穿过的抽拉口15，抽拉口15与腔体13相通；匣钵主体1左侧的侧壁板和右侧的侧壁板上分别设有多条支撑条16，支撑条16与底板11平行，左右两侧的支撑条16分别与隔板2数量相同且一一对应，隔板2的左侧边沿、右侧边沿分别处在左右两侧对应的支撑条16上。
23.通常，上述底板11呈矩形，上述侧壁12由三个矩形的侧壁板组成，这三个侧壁板分别设于底板11的后边沿、左边沿、右边沿上。
24.通常，匣钵主体1的底板11上可以直接放置一层陶瓷介质生坯片，也可以将一块放
置有陶瓷介质生坯片的隔板2直接置放在底板11上，便于操作人员直接取走隔板2。
25.通常，上述匣钵主体1左侧的侧壁板、右侧的侧壁板上的支撑条16数量可以根据匣钵主体1的腔体13高度大小来设置。
26.抽拉式多层匣钵包括多个隔板2，匣钵主体1左侧的侧壁板和右侧的侧壁板上分别设有相应数量的多条支撑条16。
27.支撑条16包括竖直条形片161和水平条形片162，竖直条形片161设置在所述匣钵主体1左侧的侧壁板或右侧的侧壁板上；竖直条形片161的下端边沿与水平条形片162的一侧边沿连接，并且竖直条形片161与水平条形片162垂直，水平条形片162的所在平面与所述底板11的所在平面平行。
28.使用时，先在匣钵主体1的底板11上放置一层陶瓷介质生坯片；然后在隔板2上放置一层陶瓷介质生坯片后，将隔板2及其上的陶瓷介质生坯片挂靠在匣钵主体1左侧的侧壁板和右侧的侧壁板上的支撑条16上，然后将隔板2推入匣钵主体1的腔体13中。上述支撑条16对隔板2的边沿起到限位和支撑的作用，由于支撑条16与底板11平行，使得挂靠在支撑条16上的隔板2与底板11平行，便于操作人员从抽拉口15抽取隔板2。上述隔板2可以将匣钵主体1的腔体13分隔，隔板2的上表面能够多放置一层陶瓷介质生坯片，使得整个匣钵的腔体13至少能够放置两层陶瓷介质生坯片，提高整个匣钵的空间利用率，并大大提高生产效率。
29.实施例2
30.如图3所示，本实施例中的抽拉式多层匣钵与实施例1的区别在于：
31.隔板2包括不锈钢丝网22和四条边框条23，各条边框条23分别焊接在不锈钢丝网22的边沿。将四条边框条23设置在不锈钢丝网22的边沿上，能够对不锈钢丝网22的形状进行加固，提高隔板2的刚性。
32.此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。