本技术涉及轧机设备，具体为一种便于检修的新立式轧机托架。
背景技术：
1、在棒材轧制生产线上，钢材运行生产主要是依靠电机带动减速机，减速机由传动轴将力传递至轧机轧辊，轧机通过不断的挤压及不同的轧辊辊径使钢坯慢慢塑性。现棒材轧制使用的传动轴多为鼓形齿万向轴，其由齿端组件、辊端组件、花键轴以及托架等几部分组成。在日常检修维护作业中，其齿端组件与辊端组件需每月打开检查一次，而现有的立式减速机通常处于生产线的正上方，齿端组件装配于减速机的输出轴位置，离地面约4米高。因此，在对设备检修维护过程中，每次对立式齿端组件进行周期维护时都必须站在轧机上才能勉强能够对其进行维护，而轧机表面凹凸不平、位置狭窄，导致对现场立式轧机齿端组件的维护非常困难，维护检查所需要的检修时间长，且检修人员稍不注意就容易引发安全事故。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种便于检修的新立式轧机托架，以解决上述背景技术中提出的对现场立式轧机齿端组件维护困难、所需要的检修时间长以及易发生检修安全事故的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于检修的新立式轧机托架，包括设置在支撑壁上的托持结构，所述托持结构包括滑板、加强板以及托板，滑板可滑动升降地设置在支撑壁侧面上，两所述加强板相对设置在滑板侧面，垂直于滑板，两所述托板相应垂直设置在两加强板背离彼此的侧面上，新立式轧机托架还包括用于驱动滑板升降的提升机构，所述提升机构设置在支撑壁上，其一端与滑板连接。
3、优选的，所述托持结构包括连接板以及铰接板，所述连接板连接在两加强板上，铰接板两端分别连接在滑板以及连接板上。
4、优选的，所述提升机构包括铰接座以及油缸，所述铰接座固定设置在支撑壁侧面上，位于滑板上方，油缸铰接在铰接座上，其活塞缸一端向下与铰接板铰接。
5、优选的，所述铰接板上开设有通孔。
6、优选的，所述铰接板靠近其底端的位置开设有穿孔，穿孔位于通孔下方。
7、优选的，两所述加强板对应通孔的位置开设有适配通孔的凹槽。
8、优选的，所述滑板顶端开设有避让槽。
9、优选的，所述连接板顶端开设有导向槽。
10、优选的，两所述加强板面向彼此的侧面上开设有若干预留孔。
11、优选的，所述托板的外周缘设置有垂直于托板的栏杆。
12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13、1、通过在轧机顶部设置托板以供站立维修，并通过提升机构带动滑板连同托板升降至维修位置，避免因工人够不着维修位置而发生检修安全事故，维护方便并缩短了检修时间；
14、2、滑板顶端开设有避让槽，连接板顶端开设有导向槽，避让槽以及导向槽提供了油缸下降的空间，避免油缸在带动铰接板升降的过程中与滑板、连接板发生干涉或碰撞，提高了安全性；
15、3、两所述加强板面向彼此的侧面上开设有若干预留孔，托板与轧机通过螺栓等部件连接，通过预留孔从而可以方便地拆卸螺栓等部件。
1.一种便于检修的新立式轧机托架，包括设置在支撑壁(3)上的托持结构(1)，其特征在于：所述托持结构(1)包括滑板(11)、加强板(12)以及托板(13)，滑板(11)可滑动升降地设置在支撑壁(3)侧面上，两所述加强板(12)相对设置在滑板(11)侧面，垂直于滑板(11)，两所述托板(13)相应垂直设置在两加强板(12)背离彼此的侧面上，新立式轧机托架还包括用于驱动滑板(11)升降的提升机构(2)，所述提升机构(2)设置在支撑壁(3)上，其一端与滑板(11)连接。
2.根据权利要求1所述的新立式轧机托架，其特征在于：所述托持结构(1)包括连接板(14)以及铰接板(15)，所述连接板(14)连接在两加强板(12)上，铰接板(15)两端分别连接在滑板(11)以及连接板(14)上。
3.根据权利要求2所述的新立式轧机托架，其特征在于：所述提升机构(2)包括铰接座(21)以及油缸(22)，所述铰接座(21)固定设置在支撑壁(3)侧面上，位于滑板(11)上方，油缸(22)铰接在铰接座(21)上，其活塞缸一端向下与铰接板(15)铰接。
4.根据权利要求2或3所述的新立式轧机托架，其特征在于：所述铰接板(15)上开设有通孔(151)。
5.根据权利要求4所述的新立式轧机托架，其特征在于：所述铰接板(15)靠近其底端的位置开设有穿孔(152)，穿孔(152)位于通孔(151)下方。
6.根据权利要求4或5所述的新立式轧机托架，其特征在于：两所述加强板(12)对应通孔(151)的位置开设有适配通孔(151)的凹槽(121)。
7.根据权利要求1所述的新立式轧机托架，其特征在于：所述滑板(11)顶端开设有避让槽(111)。
8.根据权利要求2所述的新立式轧机托架，其特征在于：所述连接板(14)顶端开设有导向槽(141)。
9.根据权利要求1所述的新立式轧机托架，其特征在于：两所述加强板(12)面向彼此的侧面上开设有若干预留孔(122)。
10.根据权利要求1所述的新立式轧机托架，其特征在于：所述托板(13)的外周缘设置有垂直于托板(13)的栏杆。
