本发明涉及汽车前门顶条加工的，尤其涉及一种滚动式双口入料的顶条端头自动弯曲加工方法。
背景技术：
1、部分车型的前门顶条柱端为小急弯的造型形式，需弯曲成型后才能与车门钣金匹配。一般的前门顶条弯曲方案为专用工装、专用设备，需一人操作完成弯曲成型；后来采用半自动生产线的弯曲成型方式，减少了弯曲部分的人工操作。
2、但是，现有加工方法多采用一个工位空间进行，弯曲工装为单入口形式，左右件生产需占用两个工位，生产成本偏高。
技术实现思路
1、本发明旨在解决现有技术的不足，而提供一种滚动式双口入料的顶条端头自动弯曲加工方法。
2、本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：
3、一种滚动式双口入料的顶条端头自动弯曲加工方法，采用滚动式双口入料的顶条端头自动弯曲装置进行顶条产品的弯曲加工，滚动式双口入料的顶条端头自动弯曲装置包括芯板校直组件、底座组件、滚轮组件、口模组件和型板组件，具体步骤为：
4、s1、校直：
5、为了避免上次弯曲作业后芯板无法复位而导致顶条产品无法正常上料操作，在上料前对芯板进行校直，芯板校直组件的校直让位气缸缩回，带动升降板、侧立板下降，侧立板底部的芯板校直气缸同步下降到工作位置，然后芯板校直气缸伸出，带动校直块对芯板进行校直；
6、s2、上料：
7、将左右两个顶条产品分别从口模组件的对应的口模、压料块之间穿过并穿入到芯板上；
8、s3、弯曲成型：
9、口模组件的压料气缸伸出，带动压料块对顶条产品进行压料；滚轮组件的开合夹紧气缸伸出，带动两个滚轮组件将顶条产品、芯板顶紧在在型板的弯曲型槽上；芯板校直组件的校直让位气缸伸出，带动升降板、侧立板上升，侧立板底部的芯板校直气缸同步上升，为顶条产品、芯板弯曲让出位置；前后移动气缸缩回，带动滚轮组件整体前后移动，移动过程中，开合夹紧气缸配合伸出，使顶条产品、芯板在型板的弯曲型槽上进行弯曲成型；
10、s4、脱料：
11、顶条产品弯曲成型后，上下移动气缸伸出，带动下上移动支撑板、形板向下运动，将芯板从顶条产品内部脱出；型板组件的型板让位气缸缩回，带动型板为脱料让位；口模组件的口模让位气缸缩回，带动口模为脱料让位；将弯曲后的顶条产品取出，实现脱料。
12、本发明的有益效果是：本发明可以对左右件顶条产品的柱端同时进行弯曲加工，减少了人工操作，减少了工位占用，降低了生产成本。
1.一种滚动式双口入料的顶条端头自动弯曲加工方法，其特征在于，采用滚动式双口入料的顶条端头自动弯曲装置进行顶条产品(6)的弯曲加工，滚动式双口入料的顶条端头自动弯曲装置包括芯板校直组件(1)、底座组件(2)、滚轮组件(3)、口模组件(4)和型板组件(5)，具体步骤为：
2.根据权利要求1所述的一种滚动式双口入料的顶条端头自动弯曲加工方法，其特征在于，底座组件(2)包括底板(21)、顶板(22)，底板(21)和顶板(22)之间前侧固定有立板(23)且后侧固定有两根立柱(24)，顶板(22)上安装有上下移动气缸(25)，上下移动气缸(25)的活塞杆下端穿出顶板(22)且连有下上移动支撑板(26)，下上移动支撑板(26)下方通过连接柱(27)固定有两个前后方向的形板(28)，两个形板(28)的内侧均安装有前后方向的竖直的芯板(29)，顶条产品(6)穿设在芯板(29)上，下上移动支撑板(26)底部设有两个前后方向的导轨(210)，下上移动支撑板(26)靠近立板(23)的一侧设有安装板(211)，安装板(211)上固定有前后移动气缸(212)，立板(23)上开设有供前后移动气缸(212)安装用的避让孔(213)。
3.根据权利要求2所述的一种滚动式双口入料的顶条端头自动弯曲加工方法，其特征在于，芯板校直组件(1)包括固定在顶板(22)上的校直让位气缸(11)，校直让位气缸(11)连有升降板(12)，升降板(12)底部左右两侧设有侧立板(13)，升降板(12)和两个侧立板(13)形成n形结构，侧立板(13)底部固定有芯板校直气缸(14)，芯板校直气缸(14)的活塞杆面向芯板(29)且连有校直块(15)。
4.根据权利要求3所述的一种滚动式双口入料的顶条端头自动弯曲加工方法，其特征在于，滚轮组件(3)包括框形底座(31)，框形底座(31)顶部通过连接板(32)固定有前后移动板(33)，前后移动板(33)上左右两侧设有滑块(34)，滑块(34)滑动安装在导轨(210)上，前后移动板(33)一侧与前后移动气缸(212)活塞杆连接，框形底座(31)左右两侧对称设有滑板(35)，两个滑板(35)之间安装有开合夹紧气缸(36)，两个滑板(35)上均转动安装有滚轮组件(37)。
5.根据权利要求4所述的一种滚动式双口入料的顶条端头自动弯曲加工方法，其特征在于，滚轮组件(37)包括通过销轴转动安装在滑板(35)上的下滚轮，下滚轮上同轴安装有上滚轮，上滚轮抵触在顶条产品(6)上，下滚轮抵触在芯板(29)上。
6.根据权利要求5所述的一种滚动式双口入料的顶条端头自动弯曲加工方法，其特征在于，口模组件(4)包括滑动安装在底板(21)上的压料块固定座(41)，压料块固定座(41)右侧固定有压料气缸(42)，压料块固定座(41)左侧以及压料气缸(42)活塞杆右侧均固定有压料块(43)，两个立柱(24)上固定有口模让位气缸(44)，口模让位气缸(44)的活塞杆面向压料块(43)且连接有口模(45)，顶条产品(6)从口模(45)、压料块(43)之间穿设入料。
7.根据权利要求6所述的一种滚动式双口入料的顶条端头自动弯曲加工方法，其特征在于，型板组件(5)包括固定在顶板(22)底部前后两侧的型板安装立板(51)，型板安装立板(51)靠近立柱(24)，型板安装立板(51)外侧固定有型板让位气缸(52)，型板让位气缸(52)的活塞杆穿出型板安装立板(51)且连有型板(53)，型板(53)上设有弯曲型槽，顶条产品(6)夹紧在滚轮组件(37)、型板(53)的弯曲型槽之间。
