本申请涉及自动化设备，尤其涉及一种自动刮胶设备。
背景技术：
1、在当前的生产工艺中，盒子的黏合部分是至关重要的，而双面胶作为黏合的常见材料，在这一过程中的使用尤为显著。在当今生产工艺中，双面胶作为一种广泛应用于将不同材料黏合在一起的常用材料，发挥着至关重要的作用。一般情况下，双面胶的底纸附着在其上，而在需要的时候，底纸的切割往往需要依赖于手动或自动的操作。这种传统方式存在明显的不足，不仅导致了大量底纸的浪费，还增加了人工成本。
2、首先，手动或半自动切割容易受到人为因素的干扰，导致切割的不精确和不一致。这可能导致底纸浪费增加，影响黏合质量，并增加了不良品的风险。其次，对于不同形状和尺寸的盒子，需要频繁调整和操作，从而降低了生产效率。此外，人工切割方式无法满足现代制造业对高度自动化和数字化的需求，限制了生产线的整体效能。
3、相较而言，传统技术的这些局限性突显了对更先进、高效的自动化刮胶设备的需求。新型设备的引入旨在克服传统技术的这些问题，通过创新性的设计和精密控制，实现对盒子黏合部分的高精度刮胶操作，以及在整个制造过程中的高效作业。这样的自动化解决方案将为盒子制造业带来更高的生产效率、质量一致性和可持续性，为行业迈向智能化生产迎来新的发展方向。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本申请提供了一种自动刮胶设备，下面对本申请中的技术方案进行描述：
2、一种自动刮胶设备，包括：
3、机架组件以及设置在所述机架组件上的：上料组件、转盘组件、第一刮胶组件、第二刮胶组件和下料组件，所述第一刮胶组件、第二刮胶组件和所述下料组件布置于所述转盘组件的周围，所述转盘组件上设置有产品工位，所述上料组件用于将待刮胶产品传送至所述转盘组件上的产品工位上，所述转盘组件通过转动将产品工位上的待刮胶产品依次传递至所述第一刮胶组件、所述第二刮胶组件以及所述下料组件对应的作业区域，所述第一刮胶组件对所述待刮胶产品的第一位置进行刮胶处理，所述第二刮胶组件对所述待刮胶产品的第二位置进行刮胶处理，所述下料组件将刮胶后的产品从所述产品工位上下料。
4、可选的，所述转盘组件上设置有4个产品工位，4个产品工位的位置分别与所述上料组件、第一刮胶组件、第二刮胶组件和下料组件的作业区域对齐。
5、可选的，所述转盘组件上设置有转盘、吸气腔和吸附件，所述吸气腔通过管路与负压机连通，所述吸附件通过管路与所述吸气腔连通，所述产品工位设置于所述转盘上，所述吸附件设置于所述产品工位上，对产品进行负压固定。
6、可选的，所述吸附件包括吸气板和吸气底座，所述吸气板设置于所述吸气底座上方，所述吸气底座通过吸管法兰与所述吸气腔连通，所述吸气板上开设有气孔，所述气孔与所述吸管法兰连通，产品放置于所述吸气板上时，通过所述气孔进行吸气，使得产品被负压固定。
7、可选的，所述转盘上设置有第一分吸部，所述第一分吸部上设置有第一通气孔，所述吸气腔通过所述第一通气孔与所述吸附件连通，所述吸气腔内设置有气缸和堵头，堵头与所述气缸的气缸轴连接，所述气缸控制所述堵头封闭或打开所述第一分吸部上的第一通气孔。
8、可选的，所述吸气腔内设置有第二分吸部，当所述转盘转动时，所述第一分吸部与所述第二分吸部发生相对运动，所述第二分吸部上设置有第二通气孔，当所述转盘静止时，所述第二通气孔的位置与所述第一通气孔相对应，且构成连通所述吸附件与所述吸气腔的气道，所述堵头与所述第二通气孔的孔口配合，使得所述气道被封闭或打开。
9、可选的，所述上料组件和所述下料组件中的一个或全部采用下述结构：
10、该结构包括：支撑架、移载运动模组、上料气缸和吸盘组件，所述移载运动模组上设置有滑台，所述移载运动模组固定于所述支撑架上，所述上料气缸固定于所述滑台上，所述吸盘组件与所述上料气缸的气缸轴连接，所述吸盘组件用于吸附产品，所述上料气缸驱动所述吸盘组件上下运动，所述移载运动模组通过所述滑台驱动所述吸附组件将产品移载至产品工位上，或从产品工位上移离。
11、可选的，所述第一刮胶组件和所述第二刮胶组件中的一个或者全部采用下述结构：
12、该结构包括：刮胶固定结构、第一方向运动模组、第二方向运动模组和刮胶枪，所述第一方向运动模组固定于所述刮胶固定结构上，所述第二方向运动模组连接于所述第一方向运动模组的上，所述刮胶枪连接于所述第二方向运动模组上，所述第一方向运动模组驱动所述第二方向运动模组和所述刮胶枪在第一方向上运动，所述第二方向运动模组驱动所述刮胶枪在第二方向上运动。
13、可选的，还包括丝杆、螺母和手轮，所述第一方向运动模组固定于所述螺母上，所述丝杆与所述螺母通过螺纹配合，所述手轮设置于所述丝杆上，所述手轮转动时，带动所述丝杆转动，使得所述螺母驱动所述第一方向运动模组沿着所述丝杆运动。
14、可选的，还包括线性导轨，所述第一方向运动模组通过所述线性导轨与所述刮胶固定结构连接。
15、可选的，还包括胶枪固定块和隔热块，所述刮胶枪通过所述隔热块与所述胶枪固定块固定，所述胶枪固定块固定于所述第二方向运动模组上。
16、可选的，还包括产品定位组件，所述产品定位组件用于对进入所述产品工位前的待刮胶产品进行定位，所述产品定位组件包括：
17、产品定位块、垫高底板、推料气缸和推料块，待刮胶产品被放置于所述垫高底板上，所述推料气缸设置于所述垫高底板的一侧，所述推料块与所述推料气缸的气缸轴连接，用于推动垫高底板上的产品，所述产品定位块设置于所述垫高底板上与所述推料气缸正对的一侧。
18、可选的，还包括升降上料组件，所述升降上料组件包括升降模组、升降柱和产品固定盘，所述升降柱与所述升降模组连接，所述产品固定盘固定于所述升降柱的顶部，产品被固定于所述产品固定盘上，所述升降模组驱动所述升降柱升降进行上料。
19、从以上技术方案可以看出，本申请具有以下优点：
20、1、通过转盘组件的设计，使得刮胶设备可以实现多工位作业，包括上料、刮胶和下料，从而提高了生产效率。产品在转盘上依次通过不同的工序，实现无缝衔接的生产流程，减少了停机时间。
21、2、刮胶设备的各个组件(上料、转盘、刮胶和下料)被合理地布置在机架上，通过自动化控制系统协同工作，实现全自动操作。这降低了对人工干预的需求，减少了人工成本。
22、3、设备中的第一刮胶组件和第二刮胶组件负责对产品的不同位置进行刮胶处理。这样的设计能够确保刮胶的精准性，使得刮胶的深浅和宽度可以根据产品的需求进行调整。
23、4、通过精确的刮胶处理，设备能够有效减少底纸的浪费。这对于成本控制和资源利用效率都是非常有益的，尤其在大规模生产中更为显著。
24、5、机架组件以及各个功能模块，尤其是通过转盘组件进行上料的一体化设计简化了设备的结构，提高了设备的稳定性和可靠性。同时，也减少了设备的占用空间，提高了车间空间利用率。
1.一种自动刮胶设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1中所述的自动刮胶设备，其特征在于，所述转盘组件上设置有4个产品工位，4个产品工位的位置分别与所述上料组件、第一刮胶组件、第二刮胶组件和下料组件的作业区域对齐。
3.根据权利要求1中所述的自动刮胶设备，其特征在于，所述转盘组件上设置有转盘、吸气腔和吸附件，所述吸气腔通过管路与负压机连通，所述吸附件通过管路与所述吸气腔连通，所述产品工位设置于所述转盘上，所述吸附件设置于所述产品工位上，对产品进行负压固定。
4.根据权利要求3中所述的自动刮胶设备，其特征在于，所述吸附件包括吸气板和吸气底座，所述吸气板设置于所述吸气底座上方，所述吸气底座通过吸管法兰与所述吸气腔连通，所述吸气板上开设有气孔，所述气孔与所述吸管法兰连通，产品放置于所述吸气板上时，通过所述气孔进行吸气，使得产品被负压固定。
5.根据权利要求3中所述的自动刮胶设备，其特征在于，所述转盘上设置有第一分吸部，所述第一分吸部上设置有第一通气孔，所述吸气腔通过所述第一通气孔与所述吸附件连通，所述吸气腔内设置有气缸和堵头，堵头与所述气缸的气缸轴连接，所述气缸控制所述堵头封闭或打开所述第一分吸部上的第一通气孔。
6.根据权利要求5中所述的自动刮胶设备，其特征在于，所述吸气腔内设置有第二分吸部，当所述转盘转动时，所述第一分吸部与所述第二分吸部发生相对运动，所述第二分吸部上设置有第二通气孔，当所述转盘静止时，所述第二通气孔的位置与所述第一通气孔相对应，且构成连通所述吸附件与所述吸气腔的气道，所述堵头与所述第二通气孔的孔口配合，使得所述气道被封闭或打开。
7.根据权利要求1中所述的自动刮胶设备，其特征在于，所述上料组件和所述下料组件中的一个或全部采用下述结构：
8.根据权利要求1中所述的自动刮胶设备，其特征在于，所述第一刮胶组件和所述第二刮胶组件中的一个或者全部采用下述结构：
9.根据权利要求8中所述的自动刮胶设备，其特征在于，还包括丝杆、螺母和手轮，所述第一方向运动模组固定于所述螺母上，所述丝杆与所述螺母通过螺纹配合，所述手轮设置于所述丝杆上，所述手轮转动时，带动所述丝杆转动，使得所述螺母驱动所述第一方向运动模组沿着所述丝杆运动。
10.根据权利要求9中所述的自动刮胶设备，其特征在于，还包括线性导轨，所述第一方向运动模组通过所述线性导轨与所述刮胶固定结构连接。
11.根据权利要求8中所述的自动刮胶设备，其特征在于，还包括胶枪固定块和隔热块，所述刮胶枪通过所述隔热块与所述胶枪固定块固定，所述胶枪固定块固定于所述第二方向运动模组上。
12.根据权利要求1中所述的自动刮胶设备，其特征在于，还包括产品定位组件，所述产品定位组件用于对进入所述产品工位前的待刮胶产品进行定位，所述产品定位组件包括：
13.根据权利要求1中所述的自动刮胶设备，其特征在于，还包括升降上料组件，所述升降上料组件包括升降模组、升降柱和产品固定盘，所述升降柱与所述升降模组连接，所述产品固定盘固定于所述升降柱的顶部，产品被固定于所述产品固定盘上，所述升降模组驱动所述升降柱升降进行上料。
