本发明涉及镜框，具体涉及一种具有保健功能的镜框及其制备方法。
背景技术：
1、眼镜由透明介质构成配戴在眼部的人工装置，其主要用途有：矫正屈光不正和斜视，提高视力；保护眼球免受强烈辐射或刺激性物质的伤害；治疗眼病，如局部药疗；以及美容等。
2、随着科技的发展，电子产品迅速发展，电子产品与人们的生活息息相关，然而，电子产品的使用确实存在一些潜在的弊端，比如长时间使用电子产品，比如手机、电脑、平板等可能会导致视力问题，包括近视、散光、干眼症、结膜炎等，特别是在儿童和青少年中，过度使用电子产品可能增加近视的风险。目前，青少年近视随年龄增长，越来越多，有统计表明学龄时基本都是正常人群，但随年龄增长，到小学毕业，近视眼发生率大概达到50％，而初中毕业高达60％-70％。上大学时，经过高考，可能眼睛负担更加严重，所以到高考时，几乎每个班里大概近视眼人群达到90％左右，很惊心触目。
3、现有眼镜材料一般为树脂材质、pc材质、不锈钢、塑钢、玳瑁、碳素纤维、钛合金等材质，然而，现有材质仅仅起到一个框架固定作用，不具备保健功效。
4、有鉴于此，特提出本发明。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种具有保健功能的镜框及其制备方法，本发明具有保健功能的镜框不仅具有优异的力学性能，并具有优异的耐盐碱抗氧化性能，同时，该镜框还能够辐射远红外，有效促进眼部血液循环以及缓解眼部疲劳的作用。
2、为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：
3、本发明第一方面提供了一种具有保健功能的镜框，所述具有保健功能的镜框包括如下质量百分含量的组分：
4、纳米砭石粉2％～3％、石墨烯0.5‰～3‰、铁氧体磁粉0.5‰～2‰、托玛琳粉1％～2％、纳米二氧化钛2％～4％、碳酸钙8％～15％、抗氧剂0.2％～0.5％、硅烷偶联剂0.2％～0.5％、三元乙丙橡胶18％～26％和环氧树脂10％～15％，余量为pet树脂。
5、优选地，所述具有保健功能的镜框包括如下质量百分含量的组分：
6、纳米砭石粉2.2％～2.8％、石墨烯1‰～2‰、铁氧体磁粉0.5‰～1‰、托玛琳粉1％～1.5％、纳米二氧化钛2％～3％、碳酸钙10％～12％、抗氧剂0.3％～0.4％、硅烷偶联剂0.3％～0.4％、三元乙丙橡胶20％～25％和环氧树脂12％～14％，余量为pet树脂。
7、优选地，所述具有保健功能的镜框包括如下质量百分含量的组分：
8、纳米砭石粉2.5％、石墨烯2‰、铁氧体磁粉1‰、托玛琳粉1.5％、纳米二氧化钛3％、碳酸钙12％、抗氧剂0.4％、硅烷偶联剂0.3％、三元乙丙橡胶22％和环氧树脂12％，余量为pet树脂。
9、优选地，所述抗氧剂为抗氧剂1010和/或抗氧剂1076。
10、优选地，所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂560或硅烷偶联剂570。
11、本发明第二方面提供了一种上述具有保健功能的镜框的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
12、(a)按照质量百分含量称取各组分；
13、(b)将硅烷偶联剂溶于水中并添加托玛琳粉、纳米砭石粉、纳米二氧化钛和碳酸钙，再经搅拌处理、干燥，得到混合物料；
14、(c)将混合物料、石墨烯、铁氧体磁粉、抗氧剂、三元乙丙橡胶、环氧树脂和pet树脂进行熔融共混、注塑成型，即得所述具有保健功能的镜框。
15、优选地，所述熔融共混温度为170～190℃。
16、优选地，所述搅拌处理的温度为40～60℃，时间为5～10min。
17、与现有技术相比，本发明的有益效果至少包括：
18、本发明具有保健功能的镜框通过各原料组分以及用量的限定，使其不仅具有优异的力学性能，并具有优异的耐盐碱抗氧化性能，同时，该镜框还能够辐射远红外，能够促进眼部血液循环以及缓解眼部疲劳的作用，具体地，纳米砭石和托玛琳能够辐射远红外，刺激眼部穴位，舒缓肌肉紧张并促进血液循环，还能够作为填料改善镜框功能；铁氧体磁粉在镜框中可形成闭环磁圈，能够起到抗干扰作用，减少对眼睛的损伤；石墨烯的添加能够改善材料导热性能，并能够更好的促进远红外的释放，而且还能够提高镜框材料的力学、耐盐雾等性能；三元乙丙橡胶、环氧树脂和pet树脂共同使用，提高了材料的韧性和抗拉强度。
1.一种具有保健功能的镜框，其特征在于，所述具有保健功能的镜框包括如下质量百分含量的组分：
2.根据权利要求1所述的具有保健功能的镜框，其特征在于，所述具有保健功能的镜框包括如下质量百分含量的组分：
3.根据权利要求1所述的具有保健功能的镜框，其特征在于，所述具有保健功能的镜框包括如下质量百分含量的组分：
4.根据权利要求1所述的具有保健功能的镜框，其特征在于，所述抗氧剂为抗氧剂1010和/或抗氧剂1076。
5.根据权利要求1所述的具有保健功能的镜框，其特征在于，所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂560或硅烷偶联剂570。
6.权利要求1～5中任一所述的具有保健功能的镜框的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述熔融共混温度为170～190℃。
8.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述搅拌处理的温度为40～60℃，时间为5～10min。
