本技术涉及钢化玻璃清洗，具体为一种钢化膜生产用清洗装置。
背景技术：
1、钢化玻璃属于安全玻璃，钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。而随着手机行业的兴起，越来越多的企业将钢化玻璃应用于手机贴膜上。
2、手机钢化玻璃在生产时，为了消除钢化玻璃上粘附的污渍或是灰尘，常常需要使用钢化玻璃清洗装置对钢化玻璃进行清洗。
3、正如我国公开专利cn216501132u，一种手机钢化膜生产用清洗装置，所提到的：“包括支撑台，所述支撑台的底端面连接有若干支撑柱，所述支撑台的上端面左右侧分别连接有清洗箱和烘干箱，所述支撑台的上端面通过若干支撑杆连接有支撑板，所述支撑板的左端面固安装有第一电机，所述支撑台的底端面左侧转动穿设有转杆，所述转杆的顶端伸入清洗箱的内部，且转杆的顶端固定连接有若干转动叶片，清洗时，第二电机工作时将使转动叶片往复正向或反向转动，转动叶片对清洗箱的内部的清洗液进行搅动，进而增加对手机钢化膜的清洗效果，清洗完成后，启动第一电机，使移动板向右移动，并在气缸的配合下使放置网框伸入烘干箱中，进而对清洗后的手机钢化膜进行烘干”。
4、在上述提到的现有技术中，通过将钢化玻璃置于网框中，并将网框置于清洗液中利用水流的搅动而实现清洗，这种方式虽然起到了一定的清洗效果，但是我们在具体的模拟使用时发现这种方式还存在着一定的缺陷：
5、具体操作时，由于一次性涉及到多块钢化玻璃的清洗，在直接放入网框后，为了保证钢化玻璃的稳定性，需要将两片钢化玻璃贴合立式摆放或是平铺层叠摆放，这就导致两块钢化玻璃的贴合面因与清洗液的接触较少而难以得到清洗液的全面清洗，会出现钢化玻璃贴合面清洗不干净的情况，而若是将少量或是单块玻璃置于网框中，又存在着一次只能清洗较少的钢化玻璃，导致钢化玻璃的清洗效率降低，且每次放置或是取出钢化玻璃，都需要重新拆装网框，操作起来也较为麻烦，不利于钢化玻璃的高效率清洗。
6、因此，针对现有技术在使用清洗装置对钢化玻璃进行清洗时所存在的一些问题，我们针对性的设计了一种操作简单、效率高的钢化玻璃生产用清洗装置
技术实现思路
1、本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢化膜生产用清洗装置，包括支撑座，所述支撑座的顶部设置有由伺服电机一驱动的清洗座，所述清洗座的顶部左右两侧均对应固定有用于卡合钢化玻璃的玻璃限位框；所述支撑座的顶部两侧分别安装有清洗支撑架与干燥支撑架；所述清洗支撑架的顶部与底部均设置有由伺服电机二驱动的活动板，位于所述清洗支撑架内底壁的活动板底部等距离安装有伺服电机三，所述伺服电机三的动力输出轴上安装有清洗辊，所述清洗辊的表面均匀固定有清洗软刷毛；所述干燥支撑架的顶部安装有热风机，所述热风机的输出端贯穿至干燥支撑架的内底壁并连通有分流管，所述分流管的底部等距离连通有导气管，该导气管的底部等距离设置有朝向钢化玻璃的出气口；所述支撑座的一侧还固定有蓄液箱，所述蓄液箱的顶部安装有抽吸泵，所述抽吸泵的输出端通过管道连接有两根冲洗管，每根所述冲洗管的底部均等距离连通有万向定型软管。
3、作为本实用新型进一步方案：所述伺服电机一安装在支撑座的左侧中部，所述伺服电机一的动力输出轴活动贯穿支撑座并固定有丝杆一；所述支撑座的顶面中部还开设有限位滑槽，所述限位滑槽中滑动连接有限位滑块二，所述限位滑块二的顶部固定连接在清洗座的底部，所述丝杆一螺纹贯穿限位滑块二并转动连接在限位滑槽的另一端。
4、作为本实用新型进一步方案：所述支撑座的顶部两侧还开设有流水槽，所述流水槽顶部的开口位于导水槽的底部，所述导水槽有多条且等距离的开设在清洗座的顶部，所述流水槽的右侧连通有排水管道。
5、作为本实用新型进一步方案：所述清洗支撑架的顶部开设有限位开槽，所述限位开槽的内部滑动连接有限位滑块一，所述限位滑块一的顶部与底部分别固定连接在两块活动板上；所述伺服电机二安装在清洗支撑架的一侧，所述伺服电机二的动力输出轴活动贯穿清洗支撑架并固定连接有丝杆二，所述丝杆二的一端螺纹贯穿限位滑块一后转动连接在限位开槽的内壁上。
6、作为本实用新型进一步方案：所述热风机的进风口处还安装有过滤网。
7、作为本实用新型进一步方案：所述抽吸泵的进水端贯穿连通至蓄液箱的内腔。
8、作为本实用新型进一步方案：所述玻璃限位框与所述清洗辊间隔排布，且每个玻璃限位框的左右两侧均有一个清洗辊，且每个清洗辊的左右两侧均设置有一个万向定型软管。
9、作为本实用新型进一步方案：所述玻璃限位框与所述导气管间隔排布，且每个玻璃限位框的左右两侧均有一个导气管，所述导气管底部的出气口对应所述玻璃限位框的侧面。
10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11、1、在本申请中，通过设计的支撑座、清洗支撑架、清洗座、玻璃限位框、万向定型软管以及多个清洗辊等结构，进而能够有效的利用清洗座将需要清洗的钢化玻璃输送到清洗支撑架的下方，配合清洗辊的转动以及万向定型软管的冲水作用，进而能够有效的对间隔摆放的钢化玻璃的两侧面都实现刷洗效果，能够使钢化玻璃的清洗效果更佳明显，且这种方式对钢化玻璃的稳定性更高，操作起来也更加的简单，能够极大的提升钢化玻璃的清洗效率以及清洗的洁净度，较现有技术难以同时清洗到钢护玻璃的两侧面以及需要耗费人力拆装清洗结构具备更加明显的优势，更适于推广。
12、2、在本申请中，通过设计的干燥支撑架、热风机、分流管以及导气管等结构，进而能够有效的将清洗结束的钢化玻璃直接送入到干燥支撑架的下方，能够利用从导气管吹出的热风以较快的速度对钢化玻璃的两侧面同时进行干燥，能够有效的提升钢化玻璃的干燥效率，方便以更快的速度进行下一循环的钢化玻璃的清洗。
1.一种钢化膜生产用清洗装置，包括支撑座（1），其特征在于，
2.根据权利要求1所述的一种钢化膜生产用清洗装置，其特征在于，所述伺服电机一（2）安装在支撑座（1）的左侧中部，所述伺服电机一（2）的动力输出轴活动贯穿支撑座（1）并固定有丝杆一（201）；
3.根据权利要求1所述的一种钢化膜生产用清洗装置，其特征在于，所述支撑座（1）的顶部两侧还开设有流水槽（102），所述流水槽（102）顶部的开口位于导水槽（903）的底部，所述导水槽（903）有多条且等距离的开设在清洗座（9）的顶部，所述流水槽（102）的右侧连通有排水管道。
4.根据权利要求1所述的一种钢化膜生产用清洗装置，其特征在于，所述清洗支撑架（3）的顶部开设有限位开槽（301），所述限位开槽（301）的内部滑动连接有限位滑块一（801），所述限位滑块一（801）的顶部与底部分别固定连接在两块活动板（8）上；
5.根据权利要求1所述的一种钢化膜生产用清洗装置，其特征在于，所述热风机（11）的进风口处还安装有过滤网（12）。
6.根据权利要求1所述的一种钢化膜生产用清洗装置，其特征在于，所述抽吸泵（5）的进水端贯穿连通至蓄液箱（4）的内腔。
7.根据权利要求1所述的一种钢化膜生产用清洗装置，其特征在于，所述玻璃限位框（902）与所述清洗辊（14）间隔排布，且每个玻璃限位框（902）的左右两侧均有一个清洗辊（14），且每个清洗辊（14）的左右两侧均设置有一个万向定型软管（601）。
8.根据权利要求1所述的一种钢化膜生产用清洗装置，其特征在于，所述玻璃限位框（902）与所述导气管（16）间隔排布，且每个玻璃限位框（902）的左右两侧均有一个导气管（16），所述导气管（16）底部的出气口对应所述玻璃限位框（902）的侧面。
