本技术属于机械加工，尤其涉及一种高低机座铣削固定定位工装。
背景技术：
1、工装是在进行生产加工的过程中所使用的夹具，是用来保证生产加工的质量、效率、精度、一致性、可靠性和安全性的。工装是现代生产中不可或缺的重要组成部分，其设计和制造水平直接关系到企业的生产能力和产品质量。在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前用以将工件定位并夹紧。
2、参见附图12和附图13所示，为成品高低机座的正面结构示意图和背面结构示意图，将其从毛坯料加工成成品的铣削难度较大，由于其两面都需要进行铣削加工，因此，对其铣削加工时需要更换多个工装夹具进行装夹加工，这样在装夹过程中就会出现以下问题：
3、1、容易导致工件发生位移，对前后加工部位的相互位置精度、外观要求，甚至几何形状都会产生较大的影响，造成加工不良甚至产生工件报废；
4、2、每次更换工装夹具后，都需要重新找正工件，重新设置加工坐标，影响了加工效率，增加了操作失误率；
5、3、工件在粗加工后，局部槽腔位置被掏空，在精加工装夹时，凹槽或下陷部位不能与装夹定位面有效贴合，在加工时处于悬空状态，加工时容易产生振动，影响刀具寿命以及产品质量；
6、4、根据加工位置的不同，固定块很可能需要压在工件悬空部位之上，但是悬空位置强度相对较弱，在受力后容易产生变形，造成不良品。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高低机座铣削固定定位工装，工件在装夹时能够精准定位，避免其发生位移，可保证工件加工的稳定性和成品工件尺寸的一致性，提高了工件的加工质量和加工效率，降低了加工操作的失误率。
2、为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：
3、一种高低机座铣削固定定位工装，包括底座、第一压板、第二压板，第一盖板和第二盖板；所述底座顶部两端分别设有第一固定定位部和第二固定定位部；所述第一压板、第二压板和第一盖板可分别与第一固定定位部螺纹连接，用以将工件毛坯进行固定定位；所述第一压板和第二盖板可分别与第二固定定位部螺纹连接，用以将半成品工件进行固定定位。
4、上述的一种高低机座铣削固定定位工装，所述第一固定定位部包括插设在底座上的第一支撑块防转定位销，通过第一支撑块防转定位销定位并固定连接在底座上的第一支撑块，以及开设在第一支撑块周围的多个第一压板一次固定孔、多个第一压板二次固定孔和第二压板固定孔。
5、上述的一种高低机座铣削固定定位工装，所述第一支撑块的顶部两侧边缘对称插设有一对与工件基准孔相对应的第一定位销，顶部中部开设有铣削避让槽。
6、上述的一种高低机座铣削固定定位工装，所述铣削避让槽内分别开设有第一支撑块定位孔、第一盖板孔和第一支撑块螺栓孔；
7、所述第一支撑块定位孔和第一支撑块螺栓孔分别间隔交错开设在铣削避让槽的边缘处，且第一支撑块定位孔与第一支撑块防转定位销相对应，第一支撑块螺栓孔与底座上的第一支撑块固定孔相对应；
8、所述第一盖板孔开设在铣削避让槽的中心处，且与底座上的第一盖板连接孔相对应。
9、上述的一种高低机座铣削固定定位工装，所述第二固定定位部包括半成品工件定位部、半成品工件适配槽、多个第一压板三次固定孔、第二支撑块和第三支撑块；
10、所述半成品工件适配槽环设在半成品工件定位部外侧；多个所述第一压板三次固定孔间隔环设在半成品工件适配槽外侧；所述第二支撑块和第三支撑块间隔设置在半成品工件适配槽内。
11、上述的一种高低机座铣削固定定位工装，所述半成品工件定位部的两侧边缘相对设有与工件基准孔相对应的第二定位销，中心处还开设有第二盖板螺纹孔。
12、本实用新型的技术效果和优点：
13、1、本实用新型提供的一种高低机座铣削固定定位工装，通过在第一固定定位部的第一支撑块和第二固定定位部的半成品工件定位部上分别设置定位销，在进行工件装夹时，将工件基准孔与定位销对应装夹，可快速精准的将工件定位，且在加工过程中不会随压板位置的变化而产生位置变化，极大地提高了工件加工的稳定性。
14、2、本实用新型提供的一种高低机座铣削固定定位工装，通过在第一固定定位部设置第一支撑块，第二固定定位部设置第二支撑块、第三支撑块和半成品工件适配槽，在进行工件装夹时，可使工件的每一处悬空部位都被夹工装的支撑块有效支撑，避免了工件在加工过程中发生振动，极大地提高了工件的加工质量，有效地保障了刀具的使用寿命；且当压块需要压在工件悬空部位之上，也可增加工件悬空部位的强度，可有效避免工件在受力后容易产生变形的问题。
15、3、本实用新型提供的一种高低机座铣削固定定位工装，通过在底座上分别设置第一固定定位部和第二固定定位部，可使工件的铣削加工在一个工装上就能全部完成，不需要更换工装，从而可使工件在机床上的加工位置固定不变，通过这一设计，可把加工坐标系转换到工装上，将第一盖板孔和第二盖板螺纹孔的中心点作为加工坐标原点，在工装上依次性设置好加工坐标系后，批量加工就可以不用每次都单独找正工件、设置加工坐标，这样很大程度上提高了加工效率以及操作失误率。
1.一种高低机座铣削固定定位工装，其特征在于：包括底座(1)、第一压板(2)、第二压板(3)，第一盖板(4)和第二盖板(5)；所述底座(1)顶部两端分别设有第一固定定位部和第二固定定位部；所述第一压板(2)、第二压板(3)和第一盖板(4)可分别与第一固定定位部螺纹连接，用以将工件毛坯进行固定定位；所述第一压板(2)和第二盖板(5)可分别与第二固定定位部螺纹连接，用以将半成品工件进行固定定位。
2.根据权利要求1所述的一种高低机座铣削固定定位工装，其特征在于：所述第一固定定位部包括插设在底座(1)上的第一支撑块防转定位销(7)，通过第一支撑块防转定位销(7)定位并固定连接在底座(1)上的第一支撑块(6)，以及开设在第一支撑块(6)周围的多个第一压板一次固定孔(8)、多个第一压板二次固定孔(9)和第二压板固定孔(10)。
3.根据权利要求2所述的一种高低机座铣削固定定位工装，其特征在于：所述第一支撑块(6)的顶部两侧边缘对称插设有一对与工件基准孔相对应的第一定位销(602)，顶部中部开设有铣削避让槽(601)。
4.根据权利要求3所述的一种高低机座铣削固定定位工装，其特征在于：所述铣削避让槽(601)内分别开设有第一支撑块定位孔(603)、第一盖板孔(604)和第一支撑块螺栓孔(605)；
5.根据权利要求1所述的一种高低机座铣削固定定位工装，其特征在于：所述第二固定定位部包括半成品工件定位部(11)、半成品工件适配槽(12)、多个第一压板三次固定孔(17)、第二支撑块(15)和第三支撑块(16)；
6.根据权利要求5所述的一种高低机座铣削固定定位工装，其特征在于：所述半成品工件定位部(11)的两侧边缘相对设有与工件基准孔相对应的第二定位销(13)，中心处还开设有第二盖板螺纹孔(14)。
