本技术属于风机加工，尤其涉及一种风机安装盘自动焊接装卡装置。
背景技术：
1、随着我国城市化进程的不断发展、国家基础建设投资加快，城市中的各类基础设施也正处于高速建设的过程中，特别是各城市中的轨道交通(地铁)项目。
2、现有的风机安装盘加工过程存在以下缺陷：
3、目前轨道车辆用风机安装盘焊接多采用人工焊接，焊缝外观成形差，费时费工。
4、风机安装盘焊后变形严重，焊后矫形困难，且影响生产效率。
5、机器人自动焊采用变位机接口固定工件，安装尺寸单一，装配精度要求高。
6、变位机成本较高，多次拆卸造成变位机磨损，影响精度，且维修复杂。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种风机安装盘自动焊接装卡装置。
2、为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：
3、一种风机安装盘自动焊接装卡装置，包括风机安装盘固定装置和变位机连接装置，所述风机安装盘固定装置包括工装底座和设置于所述工装底座上的工装底板，所述工装底板上设有多个快速卡钳，所述工装底座一端端部设有用于与变位机连接装置连接的工装安装板，所述变位机连接装置包括变位机连接板和与变位机连接板相连的工装连接板，所述变位机连接板与变位机相连，所述工装连接板与工装安装板相连。
4、更进一步的技术方案是，所述工装底板上还设有多个工装定位柱。
5、更进一步的技术方案是，所述工装定位柱通过螺栓安装在工装底板上。
6、更进一步的技术方案是，所述工装底板上开设有焊道避让槽。
7、更进一步的技术方案是，所述工装底板通过第一定位销和第一紧固螺栓安装在工装底座上。
8、更进一步的技术方案是，所述变位机连接板朝向工装连接板的一侧设有第一连接板，所述工装连接板朝向变位机连接板的一侧设有第二连接板，所述第一连接板和第二连接板通过螺栓连接。
9、更进一步的技术方案是，所述工装安装板通过第二定位销和第二紧固螺栓安装在工装连接板上。
10、更进一步的技术方案是，所述变位机连接板通过第三定位销和第三紧固螺栓安装在变位机上。
11、采用上述技术方案所产生的有益效果在于：风机安装盘固定于工装底板后通过变位机连接装置连接固定于变位机，配合焊接机器人实现了风机安装盘的自动焊，且更换风机安装盘固定装置不需要拆卸变位机螺栓，仅拆卸风机安装盘固定装置与变位机连接装置间的紧固螺栓和定位销即可，减少了装卸时对变位机的损伤。风机安装盘采用工装定位柱和快速卡钳共同约束，降低了焊接变形，且易于装卸。工装底板采用螺栓和定位销双重定位形式，即便多次装卸，也可保证组装精度，且便于更换拆卸。工装定位柱采用螺栓紧固于工装底板，零件简单，成本低，磨损后更换简单。
1.一种风机安装盘自动焊接装卡装置，其特征在于：包括风机安装盘固定装置和变位机连接装置，所述风机安装盘固定装置包括工装底座(1)和设置于所述工装底座(1)上的工装底板(2)，所述工装底板(2)上设有多个快速卡钳(3)，所述工装底座(1)一端端部设有用于与变位机连接装置连接的工装安装板(4)，所述变位机连接装置包括变位机连接板(5)和与变位机连接板(5)相连的工装连接板(6)，所述变位机连接板(5)与变位机(7)相连，所述工装连接板(6)与工装安装板(4)相连。
2.根据权利要求1所述的一种风机安装盘自动焊接装卡装置，其特征在于：所述工装底板(2)上还设有多个工装定位柱(8)。
3.根据权利要求2所述的一种风机安装盘自动焊接装卡装置，其特征在于：所述工装定位柱(8)通过螺栓安装在工装底板(2)上。
4.根据权利要求1所述的一种风机安装盘自动焊接装卡装置，其特征在于：所述工装底板(2)上开设有焊道避让槽(9)。
5.根据权利要求1所述的一种风机安装盘自动焊接装卡装置，其特征在于：所述工装底板(2)通过第一定位销(10)和第一紧固螺栓(11)安装在工装底座(1)上。
6.根据权利要求1所述的一种风机安装盘自动焊接装卡装置，其特征在于：所述变位机连接板(5)朝向工装连接板(6)的一侧设有第一连接板(12)，所述工装连接板(6)朝向变位机连接板(5)的一侧设有第二连接板(13)，所述第一连接板(12)和第二连接板(13)通过螺栓连接。
7.根据权利要求1所述的一种风机安装盘自动焊接装卡装置，其特征在于：所述工装安装板(4)通过第二定位销(14)和第二紧固螺栓(15)安装在工装连接板(6)上。
8.根据权利要求1所述的一种风机安装盘自动焊接装卡装置，其特征在于：所述变位机连接板(5)通过第三定位销(16)和第三紧固螺栓(17)安装在变位机(7)上。
