本申请涉及加热设备领域，尤其涉及一种脱氨真空回转炉。
背景技术：
1、使用硫酸铵和氧化铜或者硫酸铜和碳粉进行加热反应制备相应的产物是化工领域的常见生产过程。这些生产对设备的高温防氨和硫的腐蚀有一定的要求；同时，由于需要对炉内的多种气体成分和浓度进行监控，以判断反应进程，因此要求设备具有检测能力；此外，由于反应过程中存在大量氨气、二氧化硫等气体，因此对回转窑炉的高温气密性也提出了要求。
2、因此，需要设计一款新的回转炉，以满足上述要求。
技术实现思路
1、本申请的目的在于提供一种脱氨真空回转炉，以解决上述问题。
2、为实现以上目的，本申请采用以下技术方案：
3、一种脱氨真空回转炉，包括：
4、上料装置，包括螺旋进料器；
5、加热装置，包括炉壳、炉衬、炉管和加热器；
6、驱动装置，包括用于驱动所述螺旋进料器的进料驱动器和用于驱动所述炉管的炉管驱动器；
7、检测装置，包括气体分析仪；
8、以及，抽气装置；
9、所述炉管包括头端、中间部和尾端；所述中间部具有容置空间，所述容置空间内设置有抄板；所述炉衬设置在所述炉壳和所述中间部之间，所述炉衬临近所述中间部的一侧设置有凹陷部，所述加热器设置在所述凹陷部内；所述螺旋进料器的出料端贯穿所述头端并延伸至所述容置空间内；所述头端设置有窑头密封箱，所述尾端设置有窑尾密封箱，所述抽气装置与所述窑尾密封箱上的抽气口连通；所述气体分析仪与所述窑尾密封箱连通，所述窑尾密封箱的底部设置有物料出口。
10、优选地，所述上料装置还包括上料桶，所述上料桶的出口与所述螺旋进料器的进料端连通。
11、优选地，所述螺旋进料器通过小料轮和第一链条与所述进料驱动器连接。
12、优选地，所述炉管通过炉管链轮和第二链条与所述炉管驱动器连接。
13、优选地，所述窑头密封箱与所述头端之间、所述尾端与所述窑尾密封箱之间均设置有密封装置。
14、优选地，所述窑头密封箱与所述头端外侧之间、所述窑尾密封箱与所述尾端外侧之间设置有冷却装置。
15、优选地，所述脱氨真空回转炉还包括一组或多组支撑装置，每组所述支撑装置均包括支撑轮组和支撑轮带。
16、优选地，所述窑尾密封箱还设置有压力表、安全阀接口和观察窗。
17、优选地，所述物料出口设置有出料蝶阀。
18、优选地，所述脱氨真空回转炉还包括用于承载脱氨真空回转炉的机架。
19、与现有技术相比，本申请的有益效果包括：
20、本申请提供的脱氨真空回转炉，通过螺旋进料器在进料驱动器的驱动下向炉管的容置空间内进料，通过加热器对炉管及其容置空间内的物料进行加热，通过炉衬进行隔热保温，炉管在炉管驱动器的作用下转动，容置空间内设置的抄板实现搅拌和炉管反转时从物料出口出料；气体分析仪用来分析炉内的气体成分和浓度；抽气口用于抽真空、排出氨气和二氧化硫等气体。
21、该脱氨真空回转炉能及时的排出腐蚀性气体，解决设备腐蚀问题；通过气体分析仪实现对多种气体成分和浓度检测，以保证反应进程的监控，通过窑头密封箱和窑尾密封箱实现良好的密封效果。
1.一种脱氨真空回转炉，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的脱氨真空回转炉，其特征在于，所述上料装置还包括上料桶，所述上料桶的出口与所述螺旋进料器的进料端连通。
3.根据权利要求1所述的脱氨真空回转炉，其特征在于，所述螺旋进料器通过小料轮和第一链条与所述进料驱动器连接。
4.根据权利要求1所述的脱氨真空回转炉，其特征在于，所述炉管通过炉管链轮和第二链条与所述炉管驱动器连接。
5.根据权利要求1所述的脱氨真空回转炉，其特征在于，所述窑头密封箱与所述头端之间、所述尾端与所述窑尾密封箱之间均设置有密封装置。
6.根据权利要求5所述的脱氨真空回转炉，其特征在于，所述窑头密封箱与所述头端外侧之间、所述窑尾密封箱与所述尾端外侧之间设置有冷却装置。
7.根据权利要求1所述的脱氨真空回转炉，其特征在于，还包括一组或多组支撑装置，每组所述支撑装置均包括支撑轮组和支撑轮带。
8.根据权利要求1所述的脱氨真空回转炉，其特征在于，所述窑尾密封箱还设置有压力表、安全阀接口和观察窗。
9.根据权利要求1所述的脱氨真空回转炉，其特征在于，所述物料出口设置有出料蝶阀。
10.根据权利要求1-9任一项所述的脱氨真空回转炉，其特征在于，还包括用于承载脱氨真空回转炉的机架。
