一种用于护肤品生产真空无污染的乳化系统的制作方法

1.本技术涉及护肤品乳化技术领域，尤其是涉及一种用于护肤品生产真空无污染的乳化系统。


背景技术：

2.大多数乳液膏霜类产品的生产工艺过程中，均要对化妆品生产原料就行分散和乳化。分散，是将固体颗粒均匀分布悬浮在液体中的过程。乳化，是将一种液体小滴分散到另一种互不相混的液体中。乳化和分散都是依靠机械作用力来粉碎液滴和微小固体颗粒。分散和乳化的好坏，直接关系到制成化妆品的质量，
3.乳液类护肤品加工时，需要利用均质乳化机的在线搅拌作业能够有效提升乳液状产品的品质，现有的乳化搅拌设备中，其在搅拌时采用的搅拌机构单一，就是驱动轴带动叶片下底部搅拌，混合效率低，并且搅拌均匀度不佳。


技术实现要素：

4.为了提高乳液状产品的搅拌均匀度，本技术提供一种用于护肤品生产真空无污染的乳化系统。
5.本技术提供的一种用于护肤品生产真空无污染的乳化系统采用如下的技术方案：
6.一种用于护肤品生产真空无污染的乳化系统，包括外罐和用于放置外罐的支架，所述外罐内设置有用于放置乳液的内罐，所述外罐上设置有用于对内罐内的乳液进行搅拌的搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌杆和用于驱动搅拌杆转动的驱动件，所述搅拌杆用于搅拌内罐内的乳液，所述搅拌杆与外罐、内罐转动连接，所述搅拌杆上设置有若干粉碎件，所述搅拌杆与若干所述粉碎件连接，所述外罐上设置有吹气组件，所述吹气组件用于往内罐内的乳液内吹气，所述内罐上设置有延伸出外罐的进液管、出液管。
7.通过采用上述技术方案，乳液经进液管进入内罐内，然后驱动件驱动搅拌杆转动，搅拌杆带动若干粉碎件转动，从而对进入内罐的乳液进行破碎，从而使得乳液颗粒更细密，吹气组件的设置便于向内罐内的乳液内吹入气体，气体在乳液内形成气泡，气泡在乳液中晃动，炸裂后产生振动，从而使乳液混合的更均匀，混合均匀的乳液经出液管流出。
8.优选的，所述粉碎件包括若干粉碎刀，若干所述粉碎刀的一端与搅拌杆连接，若干所述粉碎刀以搅拌杆的中心为轴绕搅拌杆周向间隔排布。
9.通过采用上述技术方案，粉碎刀的设置用于对内罐内的乳液进行破碎，若干粉碎刀的设置便于增强粉碎刀与乳液的接触面积，从而提高对乳液的搅拌效果。
10.优选的，所述粉碎刀一端设置有振动件，所述振动件与粉碎刀之间设置有弹性件，所述弹性件的两端与振动件、粉碎刀连接。
11.通过采用上述技术方案，搅拌杆带动粉碎刀转动，进而带动弹性件和振动件的转动，从而使得乳液混合的更加均匀。
12.优选的，所述吹气组件包括若干进气支杆，若干所述进气支杆设置为空心结构，每
个所述进气支杆一端延伸出外罐外，另一端延伸至内罐内的乳液内，每个所述进气支杆上设置有若干进气孔。
13.通过采用上述技术方案，将气体传至进气支杆内，然后通过进气孔进入内罐内的乳液中，从而在内罐的乳液中产生气泡，气泡产生晃动，然后炸裂产生震动，从而提高乳液的搅拌效果。
14.优选的，若干所述进气支杆以搅拌杆为中心绕内罐的外壁周向间隔排布。
15.通过采用上述技术方案，若干进气支杆在内罐上间隔排布，从而增大气体与乳液的接触面积，从而进一步提高乳液的搅拌效果。
16.优选的，若干所述进气支杆一端设置有进气管，所述进气管一端连通有储气箱，所述储气箱与外罐连接，所述进气管与每个进气支杆均连通。
17.通过采用上述技术方案，储气箱内的气体经过进气管传入每个进气支杆内，从而能够同时向每个进气支杆内通入气体，从而使得气体进入内罐的乳液内更加方便。
18.优选的，所述内罐上设置有出气管，所述出气管与内罐连通且延伸出外罐，所述出气管上设置有单向阀。
19.通过采用上述技术方案，出气管的设置便于将内罐内多余的气体排出至外罐外，同时单向阀的设置以防外界的空气进入到内罐内。
20.优选的，所述外罐上设置有加热组件，所述加热组件用于对内罐内的乳液进行加热。
21.通过采用上述技术方案，加热组件的设置便于对内罐内的乳液进行加热，从而使内罐内的乳液混合的更加充分，从而进一步提高内罐内乳液的搅拌效果。
22.优选的，所述加热组件包括进水管、出水管和加热管，所述加热管的两端与进水管、出水管连通，所述加热管螺旋套设在内罐的外壁且与外罐的内壁贴合，所述加热管的两端延伸出外罐外。
23.通过采用上述技术方案，将热水经进水管传至加热管内，加热管对内罐内的乳液进行加热，从而使乳液混合的更加均匀，然后加热管内的水从出水管排出，从而提高对内罐内乳液的加热效果。
24.优选的，所述进水管一端连接有储水箱，所述储水箱与支架连接，所述储水箱与进水管、出水管连通，所述储水箱内设置有加热件，所述加热件用于对储水箱内的水进行加热。
25.通过采用上述技术方案，储水箱内的水经进水管流入加热管，然后经过加热管流至出水管，然后回流至储水箱内，使得加热更加方便，同时加热件的设置能够对储水箱内的水进行加热。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
27.图2是本技术实施例搅拌组件的结构示意图；
28.图3是本技术实施例吹气组件的结构示意图；
29.图4是本技术实施例加热组件的结构示意图。
30.附图标记说明：1、支架；2、外罐；21、端盖；3、内罐；4、进液管；5、出液管；51、控制
阀；6、搅拌组件；61、驱动件；62、搅拌杆；63、支撑件；64、粉碎件；641、粉碎刀；642、振动件；643、弹性件；7、吹气组件；71、储气箱；72、进气管；73、进气支杆；74、出气管；741、单向阀；8、加热组件；81、储水箱；82、进水管；83、出水管；84、加热管。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种用于护肤品生产真空无污染的乳化系统。
33.参照图1和图2，一种用于护肤品生产真空无污染的乳化系统，包括外罐2和用于放置外罐2的支架1，外罐2内放置有内罐3，内罐3上设置有延伸出外罐2的进液管4、出液管5，外罐2上设置有搅拌组件6和吹气组件7，搅拌组件6用于对内罐3内的乳液进行搅拌，吹气组件7用于往内罐3内的乳液内吹气从而使得乳液搅拌更加均匀。乳液经进液管4进入内罐3内，在搅拌组件6和吹气组件7的作用下，从而使得乳液更加均匀，然后通过出液管5流出。
34.参照图2，内罐3的下表面与外罐2内壁的下表面焊接，外罐2的内壁与内罐3的外壁之间存在间隙，外罐2上设置有与外罐2相互配合的端盖21，端盖21与外罐2螺纹连接，进液管4贯穿端盖21且位于外罐2的上方，出液管5位于外罐2的下方且延伸出外罐2，为了控制出液管5的出液量，出液管5上设置有控制阀51。
35.参照图2，搅拌组件6包括驱动件61和搅拌杆62，搅拌杆62为圆柱杆，搅拌杆62与内罐3的中心位于同一竖直线上，搅拌杆62穿过端盖21延伸至内罐3内，搅拌杆62与端盖21、内罐3均转动连接，端盖21上设置有用于放置驱动件61的支撑件63，支撑件63与端盖21焊接，本实施例驱动件61为电机，驱动件61的输出轴与搅拌杆62同轴固定。
36.参照图2，为了使内罐3内的乳液变得更加均匀，搅拌杆62上设置有若干将乳液进行破碎的粉碎件64，若干粉碎件64沿搅拌杆62高度方向间隔排布，本实施例粉碎件64为两个，粉碎件64与搅拌杆62连接，粉碎件64包括若干粉碎刀641，若干粉碎刀641以搅拌杆62的中心为轴绕搅拌杆62周向间隔排布，本实施例粉碎刀641为三个，粉碎刀641一端与搅拌杆62焊接，另一端设置有振动件642，振动件642与粉碎刀641之间设置有弹性件643，弹性件643的两端与振动件642、粉碎刀641焊接，本实施例振动件642为圆球，本实施例弹性件643为弹簧。搅拌杆62带动粉碎刀641转动，进而带动弹性件643和振动件642转动，从而进一步提高对乳液的搅拌效果。
37.参照图3，吹气组件7包括储气箱71、进气管72和若干空心设置的进气支杆73，储气箱71放置在端盖21上且与端盖21焊接，进气管72一端与储气箱71连通，另一端与若干进气支杆73连通，进气管72上设置有通气阀，从而将储气箱71内的气体通至内罐3的乳液内，进气支杆73上开设有若干进气孔，从而将气体排入内罐3的乳液内，进气支杆73与内罐3的内壁贴合，若干进气支杆73以搅拌杆62的中心绕内罐3的外壁周向均匀间隔排布，本实施例进气支杆73为三个。为了以防内罐3内气体过多，内罐3上设置有出气管74，出气管74与内罐3连通且延伸出外罐2外，出气管74上设置有单向阀741，从而减少外界的气体进入内罐3内。
38.参照图4，为了进一步提高乳液搅拌的均匀性，外罐2上设置有用于对内罐3内的乳液进行加热的加热组件8，加热组件8包括储水箱81，储水箱81设置在支架1上且与支架1焊接，储水箱81内设置有用于对水进行加热的加热件，储水箱81上连通有进水管82、出水管83，进水管82和出水管83之间设置有加热管84，加热管84的两端与进水管82、出水管83连
通，加热管84的两端贯穿外罐2，加热管84与外罐2的内壁、内罐3的外壁贴合，加热管84呈螺旋状套设在内罐3的外壁上从而对内罐3内的乳液进行加热。进水管82上设置有水泵，水泵用于将储水箱81内的热水经进水管82抽至加热管84内，从而对内罐3内的乳液进行加热，然后经过出水管83回到储水箱81内。
39.本技术实施例一种用于护肤品生产真空无污染的乳化系统的实施原理为：乳液经进液管4流入内罐3内，驱动件61驱动搅拌杆62转动，从而带动粉碎刀641转动，将乳液粉碎成更小的颗粒，同时弹性件643和振动件642的设置，进一步增加对乳液的搅拌效果。
40.储气箱71内的气体进入进气支杆73内，然后经过进气孔进入内罐3内的乳液内，从而使乳液内产生气泡，气泡在乳液中晃动，炸裂后产生振动使得乳液混合更加均匀。
41.储水箱81内的热水经水泵的作用下流入加热管84内，从而对内罐3内的乳液进行加热，从而使内罐3内的乳液混合的更加均匀，加热管84内的水然后经出水管83流到储水箱81内。
42.搅拌均匀后的乳液经过出液管5流出。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。